厦门国际货柜码头前沿699m-719m试桩的施工方案.doc

目录 一、时间地点 - 4 - 二、机械配备 - 4 - 三、参与的单位 - 4 - 四、试桩目的 - 4 - 五、 需要确定解决的问题 - 5 - 六、施工方案 - 5 - 6.1 拟占用场地面积(前沿门机后轨中心线及后方)…- 5 - 6.2 施工用电 - 5 - 6.3施工放线 - 5 - 6.4试桩工作流程 - 5 - 七、确保工程质量的技术组织措施 - 13 - 7.1质量保证大纲 - 13 - 7.2质量保证技术措施 - 20 - 八、确保安全生产的技术组织措施 - 21 - 8.1安全教育 - 21 - 8.2建立健全安全保证体系 - 21 - 8.3基本安全技术措施 - 22 - 8.4施工用电安全措施 - 22 - 8.5主要施工项目的安全注意事项 - 24 - 8.6工程施工风险事故的应急处理预案 - 25 - 九、确保文明施工的技术组织措施 - 27 - 9.1施工过程环保措施： - 27 - 9.2主要文明施工措施： - 27 - 十一、劳动力计划表 - 29 - 试桩施工方案 一、时间地点 计划试桩日期：2016年1月10日至16日。 厦门国际货柜码头前沿699m-719m即20m范围内，位于88#工程桩位。 二、机械配备 1、QHZ－2000 1台； 2、履带吊 3、ZL50型装载机 1部； 4、Cater320型反铲挖掘机 1部； 5、QY25型汽车吊机 1部。 三、参与的单位 建设单位、代建单位、监理单位、施工单位 四、试桩目的 全回转套管钻机成孔桩：采用全回转套管钻机二次成孔方案。 通过试桩验证全回转套管钻机施工工艺的可行性，并得出以下参数：施工效率、砼充盈系数、成桩质量、是否需外套钢护筒等。 需要确定解决的问题 试桩位置（桩位）的最终确认； 确定回旋转套管桩机是否下钢筋笼； 尽快提供现场加工场地和材料堆放区； 六、施工方案 6.1 拟占用场地面积（前沿门机后轨中心线及后方） 全回转套管钻机：30*20m，包括小部分材料堆场、机钻部分材料。回填所用的土粘土堆放位置等200 m2），合计1195m2。但不包括全回转套管钻机所挖的桩芯土石方，考虑弃土于R区。详见附后平面示意图。 6.2 施工用电 施工用电方面，全回转套管桩机采用自带发电机发电。 6.3施工放线 根据经报审的施工坐标系，并据此放出拟试桩的88#桩位轴线。 6.4试桩工作流程 6.4.1概况 本工程灌注柱位于码头前沿，卸荷板后侧，抛石棱体上方，在非工程桩位试桩1根，拟在前沿699-719段的卸荷承台后侧位置进行试桩。桩身穿过抛石层厚约18米，成孔难度极大。2015年4月曾在非工程桩位试桩，存在钢筋笼直径大于护筒内径，过程中砼外流严重等问题，全回转套管钻机应用领域主要涉及城市和沿海地区硬岩全套管钻凿成孔，复杂破碎的填石填海地层、沿海滩涂和地下水丰富的砂层、卵砾石地层的全套管成孔灌注桩施工。目前全套管灌注桩、全套管咬合桩、全套管清障和拔桩等各具特色的全套管工法以其环保安全、高效的显著优势在沿海城市获得了越来越广泛的应用。因此，本工程灌注桩部分采用全回转套管钻机施工。 6.4.2全回转套管钻机施工工艺流程 全回转套管冲抓成孔灌注桩施工流程分为全回转套管钻进成孔和全回转套管灌注成桩2个阶段，2个阶段紧密相连，套管钻进成孔和套管起拔灌注一次完成。 ⑴全回转套管钻进成孔阶段 ①钻机对中桩位，在回转驱动套管同时下压套管，实现套管快速钻入地层。 ②套管钻入地层的同时，利用吊机沿套管内壁下放冲抓斗至孔底实现冲抓取土（也可利用旋挖钻机在套管内旋挖取土），一边在套管内冲抓（或旋挖）取土一边钻进套管，当遇到孤石（或地下障碍物）时，套管靴边切割边压住孤石。 ③可利用冲锤在套管内冲击破碎孤石（或地下障碍物），随着套管的持续钻进，套管外的孤石被挤入孔壁，然后利用抓斗将套管内被冲碎的孤石捞出。这样边冲抓边钻进套管，直至将套管钻至设计桩深。 因浇筑过程中套管提起存在孔壁大块石坍塌及大块石空隙过大，砼流失严重等问题，回填小块石和黏性土并夯实后进行二次成孔，成孔工艺同上。 ④最后采用捞渣筒清孔，通过捞渣筒反复搅动捞渣直至沉渣5cm，终孔验收。 ⑵全套管灌注成桩阶段。 ①钢筋笼制作：根据全回转桩位钢筋图纸制作。 (a)钢筋笼制作：钢筋笼在钢筋工棚进行整节制作，采用加劲筋（C32,间距1.5m）成型。加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。按设计在主筋上沿圆周方向每５米均匀分布焊接4个保护层耳环，7cm保护层垫块，每1.5m设一排，每排设4个。钢筋主筋接长要确保主筋在搭接区断面内接头不大于50%；采用机械连接，连接质量必须满足相关规范的要求。 (b)钢筋笼安装：加工好的钢筋笼由吊机下放