煤矿+850水平二采区延伸的施工设计方案.docVIP

xxxx矿业有限公司xx市xx乡xx煤矿 +850水平二采区延伸施工 设 计 方 案 作业规程、安全技术措施、技术方案审批表 项目名称：《+850m水平二采区设计方案》 编制单位: 生产技术科 编制日期 2017年月日 备注 安全矿长 生产矿长 机电矿长 总工程师 批准人（矿长） 会审意见 目 录 第一章、煤矿基本情况 3 （一）矿区总体情况 3 （二）矿区小煤窑开采情况 3 （三）井下采掘现状 3 第二章、工程说明 4 （一）、采区延伸开拓原因 4 （二）、巷道布置 3 第三章、采区设计布置方案 5 第四章、采区各系统方案说明 6 （一）、采区巷道布置 7 （二）、各巷道断面 6 （三）、各巷道支护 6 （四）、巷道施工组织 7 第五章、生产系统 8 第一节 运输系统 8 第二节 通风系统 8 第三节 排水系统 11 第四节 供电系统 15 第六章、安全监控布置 23 第七章、附图说明 28 +850水平二采区延伸施工设计方案 第一章、煤矿基本情况 （一）矿区总体情况 xx市xx乡xx煤矿属于整合矿井，由原xx煤矿、平艾坝煤矿和平艾中心煤矿三家煤矿于2006年12月29日整合形成，整合以原xx煤矿为主体进行，整合后新的矿井名称为xx煤矿，设计生产规模9万t/a，整合后矿区内可采煤层为D煤层，煤层倾角平均°，整合后设计可采储量135.6万吨，服务年限10.8年。 （1）锚杆：规格￠18mm×1.6m长，托盘规格150 mm×150 mm。 （2）树脂药卷型号：CK ￠23×350mm。 （3）锚网：规格：1.0m×1.2m长，网格为：10mm×10mm的8＃铁丝网。 2、支护布置: （1）临时支护 根据本矿现有的掘进情况，临时支护采用木支护带帽点柱。 （2）永久支护 施工巷道永久支护采用预应力树脂锚杆支护，锚杆间、排距0.8m×0.8m。 （3）特殊支护 过断层、过裂隙构造带采用11?工字钢架棚支护，棚距0.8m，顶帮必须背实。 （四）、巷道施工组织 1、施工方案 （1）二采区巷道均采用全断面一次成巷，全岩巷采用一次爆破法，半煤岩巷采用先破煤再爆破底板的岩石。 （2）巷道施工作业时均采用钻眼、爆破的方法破岩，使用YT—29A 7655型凿岩机钻眼。风源来自地面的空压机。 2、施工方法 掘进采用爆破法进行施工。 采用煤电钻，麻花钎杆，Φ42mm麻花钻头，施工炮眼。 采用BSG—150AD，排气量：20m3，功率110KW的空压机带动YT—29A 7655型凿岩机钻眼。 采用人工装岩，MF—1.1—0.8型翻斗矿车，人工推车至挂钩处，绞车提升运输。 采用Φ600mm抗静电阻燃胶质风筒、FBD—NO7.5×2对旋式局部通风机压入式通风。 第五章、采区形成以后的生产系统 第一节、运输系统 1、运料 材料从主斜井（提升绞车）→井底车场→运输大巷（蓄电池电机车）→运输下山（提升绞车）→一采区下部车场（人工推车）→二采区上部车场→二采区运输下山→区段车场→工作面。 2、运矸（煤） 工作面→施工巷道→区段车场→二采区运输下山→二采区运输上部车场→一采区下部车场（人工推车）→一采区运输下山（提升绞车）→运输大巷（蓄电池电机车）→井底车场→主斜井（提升绞车）→地面。 第二节、通风系统 一、采面通风 二采区考虑首采面为D201采面，该采面通风系统为：新鲜风流→从主斜井→井底车场→运输大巷→运输下山→一采区下部车场→二采区上部车场→二采区运输下山→区段车场→D201运输巷→工作面→D201回风巷→一采区回风上山→总回风巷→主要通风机→地面。 二、掘进通风 当D201采面投产时，开始布置D202采面，D202运输巷通风线路为： 新鲜风流→从主斜井→井底车场→运输大巷→运输下山→一采区下部车场→二采区上部车场→二采区运输下山→一区段车场→D202运输巷→工作面→污风→D202运输巷→一区段车场→一采区回风上山→总回风巷→主要通风机→地面。 三、矿井风量计算 根据《煤矿安全规程》（20年版），矿井需要的风量按井下同时工作的最多人数与采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和分别进行计算，并取其中最大值。 1、按井下同时工作的最多人数计算 Q1=4NK 式中：Q1——矿井总风量，m3/min； 4——每人每分钟供风标准，4m3/min； N——同时下井人数，人（）； K——矿井通风系数，K取1.2。 2、按采、掘工作面、硐室及其它地点实际需风量计算 按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量分别进行计算，计算公式如下： Q2=（∑Qa＋∑Qb＋∑Qc＋∑Qd）×K 式中：Q2—矿井总进风量