电缆洞混凝土的施工方案.docVIP

电缆洞混凝土施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 目 录 1、概述 1 1.1工程概述 1 1.2 施工条件 1 1.3主要工程量表 1 1.4编制依据 1 2、施工平面布置 2 2.1 施工风、水、电布置 2 3、混凝土施工方案综述 3 3.1 施工方案综述 3 3.2 混凝土分层分块 3 3.3混凝土模板 3 3.4施工排架搭设 3 4、砼施工方案 4 4.1施工机械布置及配备 4 4.2施工程序 4 4.3底板砼施工 4 4.4边顶拱砼浇筑 5 4.5预埋灌浆管施工 5 5 施工工艺 6 5.1 钢筋工程 6 5.2 模板工程 7 5.3 混凝土工程 8 5.4 混凝土表面修整 9 6、接地施工 9 7、施工进度计划及资源配置 9 7.1 施工进度计划 9 7.2主要施工机械设备配置 9 7.3主要施工人员配置 10 8、混凝土施工质量保证措施 10 8.1组织措施 10 8.2 施工过程检查和控制 10 9、安全文明施工 11 9.1 模板安全文明施工 11 9.2 钢筋安全文明施工 12 9.3 混凝土安全安全施工 12 10、强制性条文清单 13 工程 电缆洞位于生产营地与厂房通风洞之间，与厂房通风洞相交处通风洞桩号为0+290，电缆洞洞身长137m，坡度i=5.8%。其中混凝土路面长度137m，宽1.4m，厚10cm；混凝土衬砌桩号DLD 0+122-DLD 0+137，衬砌厚度40cm。 1.2 施工条件 1.2.1 水文气象 1.2.2工程条件 。 （1）系统土建工程施工合同； 名称 执行编号 备注 1 《水工混凝土施工规范》 DL/T5144-2015 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 3 《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007 4 《水工混凝土外加剂技术规程》 DL/T5100-2014 5 《水工混凝土试验规程》 DL/T5150-2001 6 《水工混凝土砂石骨料试验规程》 DL/T5151-2014 7 《水工混凝土配合比设计规程》 DL/T5330-2015 8 《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》 DL/T5055-2007 9 《混凝土拌和用水标准》 JGJ63-2006 10 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 3.2 混凝土分层分块 （1）砼分层 （2）砼分块 3.3混凝土模板 电缆洞顶拱最大半径R=1.62m、弧长3.81m，两侧边墙主要采用3015、1015标准钢模板拼接，顶拱采用1015标准钢模板拼接，局部辅以木模板进行拼装。钢管顶部顶托 [10槽钢，[10槽钢垂直洞轴线方向间距为50cm，[10槽钢顶部为弯制好的C32钢筋围檩，C22钢筋间距为50cm，C22钢筋支撑在[10槽钢上。 电缆洞边墙模板内侧采用C14拉条，拉条沿隧洞方向间距为50cm，弧形环向间距为50cm，拉条焊接在顶拱的锚杆上； 3.4施工排架搭设 电缆洞顶拱最高处为2.5m，设计搭设脚手架高度为2.3m，采用5排落地式钢管脚手架，脚手架立杆设置在垫板上作为支座，高于自然地坪50mm～100mm，钢管采用Φ48.3mm×3.6mm规格，横距0.4m，纵距1.0m，步距1.2m。在架体中间位置设置横向、纵向各两道剪刀撑。具体样式见附图。 4、砼施工方案 4.1施工机械布置及配备 （1）混凝土水平运输 电缆洞混凝土采用10m3混凝土搅拌运输车运输至工作面。 （2）混凝土入仓 底板混凝土采用全幅浇筑，水平运输采用10m3混凝土搅拌运输车在拌合站接料，运至混凝土施工现场。边顶拱混凝土采用混凝土泵送入仓，底板混凝土采用泵送配合人工推车溜槽入仓。 4.2施工程序 混凝土施工工艺流程为：基岩面清理及验收→测量放样→底板混凝土浇筑→边顶拱钢筋绑扎→堵头模板支立→边顶拱混凝土浇筑→混凝土养护→下一循环。 4.3底板砼施工 4.3.1清理开挖 现场清理洞内底板范围内的所有垃圾、浮石、废料的铲除，根据测量放样进行开挖，安排人工开挖至基岩面并清洗。 4.3.2摊铺平整 对路面欠挖处、基层软基、大块石进行清理，冲洗干净，方可回填，超挖路段用级配碎石回填。在下层底面设松铺厚度标志桩，并在桩间挂线标志出松铺厚度。当每层填筑料拉运卸到场地达到一定距离，开始用人工整平，平整时自两边往中间平整，填筑时要有意识的找出路拱，其横坡应符合设计要求。当遇到纵横向开挖的台阶时，要顺台阶刮平。填筑精平完工后，恢复线路边线。 4.3.3碾压夯实 采用汽油冲击夯先两边后中央进行夯实。夯实完毕后，根据恢复的桩位检查该层的压实厚度和填筑高层，检查填筑边线，人工清理边上多出的填筑料。其中压实度满足设计及规范要求。 4.3.4砼