化肥厂.doc

化肥厂 摘要：某化肥生产企业废水处理设施老化、工艺配套不合理，难以满足排放标准要求。为达标排放，现对其工艺和设备进 行清洁生产改造，同时对废水处理工艺进行了改进。项目实施后，水质可以达到国家二级排放标准，减少了对地表水环境的 污染，有利于企业和社会的可持续发展。 关键词：化肥厂；清洁生产；废水 一前言 某化肥生产企业拥有5×10 t／a合成氨、6 X 10 t／a 硫酸、7×l0 t／a磷酸一铵、5×10 t／a复混肥的生产能 力，主要产品为碳酸氢氨、液氨、磷酸一氨、NPK复混 肥等。该厂现有合成氨两水闭路循环系统、硫酸废水处 理站及磷铵废水封闭循环等水污染治理措施。但由于产 量的增大、废水处理设施老化、工艺配套不合理、含氨 氮废水未处理外排等诸多因素，对当地地表水环境造成 一定污染影响。为减轻对地表水域的污染，该厂对现有 生产装置进行清洁生产改造，减少工艺废水排放量，并 增加对外排放废水的处理设施，使废水处理后达标排 放，并对部分废水进行回用，为企业的可持续发展创造 有利条件。 二、改造前废水排放存在的主要问题 该化肥厂原有生产中部分设备老化，工艺参数不尽合理，致使废水排放量较大，其中含有较多污染物。改造前废水治理存在的主要问题是： 1．合成氨系统中因废脱硫液、碳化过剩含氨废水及机泵产生工艺废水无处理措施外排。 2．原有稀氨水脱硫效果不理想，且稀氨水对原料气脱硫后未经处理直接外排，对环境造成污染。 3．在合成、精炼、冰机、压缩等工序有含氨废水产生及排放，主要表现为：压缩机段间油份、合成、精炼 氨冷却器等工艺冷凝水，油水分离器、取样、氨吸收循环泵等工艺冷凝水。 4．硫酸水洗净化洗涤设备的洗涤液为一次性的，不进行循环使用， 污水排放量大 5．原有排管冷却器使用寿命短，可靠性差，密封点多，漏酸时有发生，一旦漏酸，大量酸性废水需要外排，严重影响地表水。 6．硫酸水洗净化废水经沉降分离，采用石灰法进行处理，经过二级沉降后外排，该处理设施正常运行，但由于废水中砷的含量变化较大，在运行中需注意运行参数的变化，并及时调整。 7原有磷石膏渣场面积50亩，磷石膏已堆储20余万吨，占地约20亩，未采取任何防渗措施，且其渗滤液及 雨水淋溶浸出液无处理措施，直接排放，对地表水产生了污染，又对渣场所在地及附近的地下水产生了污染。 三、清洁生产实施措施 (一)合成氨系统清洁生产 1．脱硫改造工艺 原有脱硫为稀氨水脱硫，以氨水为吸收剂，加入少量对苯二酚为氧化催化剂的氨水液相催化法。本工程拟 将现有脱硫工艺改为栲胶法脱硫，属干法脱硫。栲胶法脱硫效率_一般为99％、净化后H，s含量低，运行费用低，硫磺回收率高；栲胶溶液性能稳定，适应性强；栲胶原料价廉且运行成本低，栲胶溶液再生析硫泡沫粒度大，易分离。 2．稀氨水提浓回收改造工艺 原有稀氨逐级提浓回收工艺中稀氨水难以平衡且回收氨水浓度低，产生氨氮废水污染。本工程清洁生产对 稀氨水提浓回收改造，主要是：①将现有综合塔及清洗塔内部结构改为蝶彩喷射内件，提高回收效率及气体净化度，降低补水量； ②采用先进的等压回收设备，提高合成池放气的回收效果， 同时将氨水提浓到9～10tool／L，直接用作碳化浓氨水。 3．换热器改造工艺 原有的换热器为排管式换热器，密封点多，跑冒滴漏严重，容易污染环境。本工程将排管式换热器改造为板式换热方式，可提高换热效率，减少密封点，降低冷却水循环量， 解决跑冒滴漏问题，保护地表水环境。①变换原有变换器降温采用在变换冷却塔内喷淋降温，变换器自下而上，冷却水从上部喷淋，将变换器降温清洗，冷却水直接外排。本工程将变换器的降温改用换热器，冷却水循环使用，减少废水外排量，并可减少对外界的污染。 参数：变换气流量29400m ／h；进口温度70~C；出口温度35℃：冷却水流量56m ／h；进口温度28~C；出口温度35~C；换热面积174m 。 ②冰机、精炼与压缩：原有排管式换热器冷却效率低，循环水量大，水损失大。本工程将排管式换热器改 造为板式换热器。冰机参数：氨流量600m 进口温度140~C；出口温度35℃；冷却水流量100m ／h；进口温度28℃；出口温度35℃；换热面积182mz。精炼参数醋酸铜氨液流量15m3 进口温度65~C；出口温度35℃；冷却水流量100m ／h；进口温度28~C；出口温度35 oC：换热面积89m 。压缩参数：半水煤气流量2400m ／h；进口温度120℃； 出口温度35℃：冷却水流量15m ／h；进口温度28~C； 出口温度35℃；换热面积37m 。 (二)硫酸系统清洁生产 1．硫酸酸洗工艺改造 本工程将硫酸水洗流程改为酸洗流程，洗涤液为稀酸，进行自身循环，副产稀酸用于干燥补充水及磷氨 用酸。 2．冷却器改造 原有排管冷却器约1200根，为铸铁管且密封点超过1 500个