1891000297ORT後出现点群集8D报告---3 17.docVIP

Supplier VAP Material Type 1891000297 Issue Date Mar16,2009 SCAR No Issue Owner D1. Use Team Approach D1. 選定主題及建立團隊 Department Owner VAP QA 高正龍經理 高從金課長 CQE陳曉傑 VAP PE 彭齊洲股長 朱月亮 VAP P 王才文課長 TPO SQE 田偉軍先生 D2. Describe The Problem D2. 描述問題及掌握現況 2009/3/16接TPO反饋我司之1891-297(0614A)產品組成LCM成品後在tpo 3/14 HHO(test condition: 40C,95%RH,48hrs) 實驗後5pcs中有1pcs有點群集之異常，不良率 20%不良現象如下圖所示： D3. Implement and Verify Interim Containment Action D3. 執行及驗證暫時防堵措施 查廠內09/2/25該批批號的庫存為0 取其他批號(條件 60℃? 90% RH)投RA實驗驗證(條件 60℃? 90% RH)，未發現亮點群集異常。 3/17已將該異常反饋給供應商請其提出原因改善對策Implement Date: 2009/3/17 □ Effective(有效) □ In-effective(無效) D4. Define and Verify Root Cause D4. 定義及驗證真因 (Cause and Effect Diagram) (人/機/料/法/環) 據以上魚骨圖分析可知：Item Factor Result Machine 治具不良 No Relationship Material 原材不良 Relationship Method 人員方法不當 No Relationship Men 人員漏失 No Relationship Environment 作業或運輸環境異常 No Relationship D4. Define and Verify Root Cause D4. 定義及驗證真因 Related Analysis Material analysis 原材料來料是否有該異常？ 驗證分析： 將該不良擴散片放置三次元下50倍觀察如下圖所示： 由上圖可以觀察出下擴散片的下表面有凸起之塊狀異物，用手觸摸有感；用無塵布沾酒精擦拭下擴下表面，發現該塊狀異物不能被擦拭掉。 D4. Define and Verify Root Cause D4. 定義及驗證真因 2、觀察拆解後不良sample之LGP，發現LGP上表面有下擴凸起處所轉印之痕跡，用無塵布沾酒精擦拭，該轉印之痕跡可被擦除。轉印痕跡之LGP如下圖所示： 為驗證該白點群集是否為下擴散片上所凸起之異物造成，敝司有進行如下交叉驗證： 將之前客戶RA出現亮點群集NG的1pcs 與OK的1pcs的下擴散片做交叉驗證(條件 60℃? 90% RH)組入NG擴散片的BL，在RA前點燈不可見白點群集，在RA後因有水氣滲入，在發光面有出現亮點群集現象。(與客戶提供之亮點群集NG現象類似，但稍輕微) 原來亮點群集NG的BL在換入OK下擴散片，亮點群集現象。 上述交叉的2pcs BL在12H檢查完後已再次投入RA，待48H後將最終確認並進行拆解分析。 D4. Define and Verify Root Cause D4. 定義及驗證真因 Machine analysis VAP的治具/机台会造成該不良？ Review現有作業流程，組裝下擴時只是撕取下材料後立即放入膠框台階內，不會接觸到任何之治工具，故VAP的治具/机台不會造成該異常。 Method analysis VAP的方法会造成不良？ 組裝下擴時只是撕取下擴保護膜然後放置到塑框裡這個動作，人員只是接觸到下擴的一個角落，而異常之下擴凸點分滿於整個下擴下表面，故可排除VAP廠內組裝手法不當造成該異常。 Environment analysis VAP的环境会造成該不良？ 查看2/25當天IPQC BL日報表，大環境溫濕度、particle值均正常，故可判定VAP的環境未有異常，不會造成該異常。 Man analysis VAP的人员会造成該異常？ 廠內組裝作業人員未出現大的波動性，故可排除人員造成該異常。 Summary 下擴散下表面布滿了有不規則之塊狀異物(不可擦除掉)，客戶端RA實驗後水汽聚集在塊狀異物附近，點燈時在發光面形成亮點群集。 同時，目前原材料及成品投入RA均未有異常，且該材料從2006年大量投線至今生產量已逾10KK，