第304节水泥稳定土底基层基层3001范围本节工作内容是在.DOCVIP

水泥稳定土底基层、基层 范围 本节工作内容是在完成并经监理工程师验收合格的路基或垫层上，铺筑水泥稳定土底基层或在底基层上铺筑水泥稳定土基层，包括所需的设备、劳力和材料，以及施工、试验等全部作业。 材料 水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定土。但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用强度等级不小于32.5级的水泥。 稳定土 适宜水泥稳定的土包括：级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土等，其中水泥稳定土用作底基层时，其最大粒径，对高速公路和一级公路不超过37.5mm，对其他公路不超过53mm；用作基层时最大粒径，对高速公路和一级公路不超过31.5 mm，对其他公路不超过37.5mm，颗粒组成见表304-1。 适宜用水泥稳定的集料的颗粒组成范围 表304-1 结构层 通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%） 液限 （%） 塑性 指数 37.5 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 底基层 100 90~100 67~90 45~68 29~50 18~38 8~22 0~7* ＜28 ＜9 基 层 100 90~100 72~89 47~67 29~49 17~35 8~22 0~7* ＜28 ＜9 注：*集料中0.6mm以下细土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%；细土无塑性指数时，小于0. 075 mm的颗粒含量不应超过7%。 水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应不大于30%。 有机质含量超过2%的土，不适应作水泥稳定。 硫酸盐含量超过0.25%的土，不适宜水泥稳定。 水 应符合本规范301.02-2条的要求。 石灰 应符合本规范301.02-4条的要求。 混合料组成设计 混合料的组成设计应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034—2000）的有关规定。 试验 用于基层、底基层的原材料应进行标准试验，试验项目见表304-2。 混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。 水泥稳定土底基层和基层原材料的试验项目 表304-2 试验项目 材料名称 频 度 含水量 土、砂砾、碎石等集料 每天使用前测2个样品 颗粒分析 砂砾、碎石等集料 每种土使用前测2个样品，使用过程中 2000m3测2个样品 液限、塑限 土、级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土 每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品 相对密度、吸水率 砂砾、碎石等 使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品 压碎值 砂砾、碎石等 同上 有机质和硫酸盐含量 土 对土有怀疑时做此试验 水泥标号和终凝时间 水泥 做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变化时重测 重型击实 土 每种土使用前进行 水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ 057—94）规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。在需要改善土的颗粒组成时，还应确定掺加料的比例。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌和方法不同，最多不超过0.5%~1.0%，并应取得监理工程师的批准。 采用水泥和石灰综合稳定时，如水泥用量占结合料总量的30%以上，则按本节要求进行组成设计，并且还须确定石灰剂量。 水泥稳定土的7天浸水抗压强度应符合图纸要求。 水泥的最小剂量应符合表304-3的规定。 水泥最小剂量 表304-3 拌和方法 土类 集中拌和法 拌和方法 土类 集中拌和法 中粒土和粗粒土 3% 细粒土 4% 施工要求 拌和要求 水泥稳定混合料的拌和应采有用厂拌法。 厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。 运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场。 当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水蒸发。 摊铺和整型 混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。 摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%~1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 混合料压实用12~15t压路机碾压时，每层的压