手机外壳的模具设计proe.doc

手机外壳的模具设计 摘要：随着制造业和计算机软硬件的发展，模具已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计具有重要的理论意义和实际应用价值。 详细论述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的设计过程，包括塑件的成型工艺，分塑面的选择论证，浇注系统的设计、成型零件的尺寸计算、镶块的固定方式、脱模结构、推出机构、冷却系统以及排气系统等的设计。论证了成型塑件的方式为注塑成型，采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处，以及整套模具采用标准模架A1形式的好处。 关键词： 手机 注塑模 模具结构 目 录 前言 1 1 塑件成形工艺性分析 1 1.1 塑件的工艺性分析 1 1.2 原材料的选择以及原材料的工艺性分析 2 1.3塑料的成型特性分析及影响因素 4 2 型腔数目的确定以及型腔型芯尺寸的确定 6 2.1影响模具型腔数目的因素 6 2.2手机外壳注塑体积计算 7 2.3.型腔、型芯工作部位尺寸的确定 8 3 浇注系统的设计 12 3.1确定浇住系统的原则： 12 3.2主浇道的设计 12 3.3分浇道的设计 13 3.4主浇道和分浇道的几何形状 13 3.5 浇口的设计 14 3.6 排溢系统设计 17 4 注射机的选择和校核 18 4.1 注射机的分类： 18 4.2 初选注射机： 19 4.3 校核注射机 21 5 推出机构设计 23 5.1脱模机构的选用原则 23 5.2推出力计算 23 5.3 导向机构 28 6 冷却系统的设计 30 6.1水路分布原则 30 6.2冷却的基本原理 31 6.3本设计的冷却水道计算 34 7 排气系统的设计 39 结束语 41 参考文献 42 致谢 43 前言 高分子材料科学是现代自然科学的结晶、是物质科学中的新科学和增长点。高分子材料的问世改变了20世纪的物质文明，推动了人类社会的进步。高分子材料已经在人们的衣食住行和国防建设，生态环境等众多领域得到了广泛的应用，并为21世纪物质文明谱写着更辉煌的篇章。 高分子材料包括塑料、合成塑胶和合成纤维。作为高分子材料之一的塑料，集原料丰富，制造方便，加工容易、质地优良、轻巧耐用、用途广泛和投资效益显著等众多优点于一身，在人们的日常生活中及现代工业生产领域中占有很重要的地位。采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的生产效率。因此，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。 在工业发达国家，据最近数据统计，日本生产塑料模和生产冲压模的企业各占40%；韩国模具专业厂中，生产塑料模的43.9% ，生产冲压模的占44.8%;新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模，35%生产冲模和夹具。作为最有效的塑料成型方法之一的注射成型技术具有可以一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑件。成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等优点，因此，世界塑料成型模具产量中约半数以上是注射模具。 中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。 目前，塑料塑件在国民经济和日常生活中的应用日趋广泛，发挥着举足轻重的作用，塑料塑件的加工基本上是通过模具一次成型的。在众多的成型方法中，注射成型占主导地位，塑料塑件的质量、生产的效率和成本和模具的结构、使用性能密切相关，因此，设计制造出结构合理，使用性能优良的注射成型模具已成为塑料生产厂家关注的焦点。 本次毕业设计题目是1 塑件成形工艺性分析 图1 (手机外壳零件图) ? 如图所示为手机外壳的塑料制件，材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 1.1 塑件的工艺性分析 1 .1.1使用性能、制件技术要求和生产要求 该塑件外形矩形，材料为：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 塑件中的各个尺寸精度要求为IT3，各尺寸可以按照自由尺寸的精度查取公差等级，因此在模具设计和制造中要按照IT3～IT4精度要求设计制造。 1.1.3 塑件表面质量分析 ①该塑件表面质量要求表面光泽，必须避免在塑件有飞边毛刺，缩孔，流痕等工艺缺陷。 ②注意通孔处不出现锐边； ③表面粗糙度只有塑件外形要求Ra3.2，其它部位没有较高粗糙度要求。 1.2 原材料的选择以及原材料的工艺性分析 塑料是以高分子量的合成树脂为主要成分。它在一定的温度和压力