拨叉脚内侧夹具设计说明书.doc

课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 副变速拨叉工艺流程及铣拨叉叉脚内侧 夹具设计说明书 学院：机械电气工程学院 班级： 学号: 姓名： 指导老师： CA6140车床副变速拨叉机械加工工艺规程 设计的目的 机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习所获得的感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前学过的全部课程，并且独立完成一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下了良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1，能熟练地运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺规程等问题方法，培养自我学习能力和解决问题能力。 2，通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构能力设计。 3，课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册，查询相关资料等，增强解决实际工程问题的独立能力。 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1确定毛坯种类： 零件材料为KTH350-10,考虑到零件在加工过程中所受冲击力不大，并且为中批量生产，所以，选择金属型铸造毛坯。查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-1。选用铸件尺寸公差等级为CT10。保证的尺寸公差在1-4 mm。 2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 查p119表5-1 选择金属型铸造毛坯选用铸件尺寸公差等级为CT10。 求铸铁尺寸公差 查表5-3 铸铁尺寸63-100mm 取3.2 求机械加工余量等级 查表5-5 E-G 取G级 求RMA（要求的机械加工余量） 查表5-4 RMA为1.4 求毛坯基本尺寸 R=F+2RMA+CT/2 =70+2.8+3.2/2 =74.4 项目 端面 两叉头同侧 两叉头内侧 14H13槽 公差等级CT 10 10 10 10 加工面基本尺寸 70 6 40 14 铸件尺寸公差 3.2 3.2 3.2 3.2 机械加工余量等级 G G G G RMA 1.4 1.4 1.4 1.4 毛坯基本尺寸 74.4 10.4 34 9.6 毛坯零件合图 三、工艺规程设计 （一）选择定位基准： 1、粗基准选择：以零件左的端面为主要粗基准，以零件的外圆为辅助粗基准。 2、精基准选择：根据精基准的选择原则“基准统一原则”以及考虑到工件的装夹与加工方便，选用加工后的右端面为主要精基准，以零件的外圆为辅助精基准。 制定工艺路线 考虑到零件的几何形状，尺寸精度以及位置精度等技术要求，以及加工时的经济性，尽量使工序能够集中起来。选择零件的加工方法及工艺路线如下： 方案一： 工序1:铸件回火 工序2：粗铣右端面 粗铣两叉头右侧，以左端面为粗基准，采用立式铣床加专用夹具。 工序3：粗铣，半精铣左端面，以及粗铣两叉头左侧，以右端面为定位基准，采用立式铣床及专用夹具。 工序4:钻，铰孔，以右端面以及外圆为基准，采用立式钻床以及专用夹具。 工序5：粗铣两叉头内侧，以孔中心为定位基准，采用卧式铣床及专用夹具。 工序6：粗铣槽，以孔表面为定位基面，采用卧式铣床及专用夹具。 工序7：钻孔，以孔表面为定位基面，采用立式钻床及专用夹具。 工序8：去毛刺。 工序9：热处理。 工序10：终检。 方案二： 工序1：铣削右端面，以左端面为粗基准，采用X51型立式铣床、YG8硬质合金端铣刀以及专用夹具； 工序2:钻、扩、铰、及精铰孔，以右端面以及外圆为基准，采用Z525型立式钻床、锥柄麻花钻、锥柄扩孔钻、锥柄机用铰刀以及专用夹具； 工序3：铣削左端面，以右端面为定位基准，采用X51型立式铣床、端铣刀及专用夹具； 工序4：粗铣大叉头外表面，以右端面为定位基准，采用X51型立式铣床、镶齿套式面铣刀及专用夹具； 工序5：精铣大叉头外表面，以右端面为定位基准，采用X51型立式铣床、三面刃铣刀及专用夹具； 工序6：铣两叉头内侧，以孔中心为定位基准，采用X61W型卧式铣床、细齿锯片铣刀及专用夹具； 工序7：铣14H13的槽，以孔中心为定位基准，采用X62型卧式铣床、直齿三面刃铣刀及专用夹具； 工序8：钻mm孔，以孔中心为定位基准，采用Z32K型摇臂钻床、直柄麻花钻及专用夹具； 工序9：铣大叉头右端外端面，以孔中心为定位基准，采用X61W型卧式铣床、细齿圆柱形铣刀及专用夹具； 工序10：去毛刺； 工序11：终检。 制定工艺路线使尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。还应当考虑加工时