普通玻璃配合料的制备.ppt

二、配合料计算 （一）配合料计算中的几个工艺参数 纯碱挥散率 芒硝含率 煤粉含率 萤石含率 碎玻璃掺入率 （二）计算步骤 　第一步先进行粗算，即假定玻璃中全部SiO2和Al2O3均由硅砂和砂岩引人；CaO和MgO均由白云石和菱镁石引入；Na2O由纯碱和芒硝引入。在进行粗算时，可选择含氧化物种类最少，或用量最多的原料开始计算。 　第二步进行校正。例如，在进行粗算时，在硅砂和砂岩用量中没有考虑其他原料引入的 SiO2和Al2O3，所以应进行校正。 　　第三步把计算结果换算成实际配料单。 三、配合料制备 （一）对配合料的质量要求 　　（1）构成配合料的各种原料均应有一定的粒度组成 。 　　（2）配合料中应具有一定水分 　　（3）为了有利于玻璃液的澄清和均化，配合料需有一定的气体率。 　　（4）必须混合均匀，以保证玻璃液的均匀性。 （二）配合料制备的工艺流程 （三）配合料的质量控制 　　配合料的质量是根据其均匀性与化学组成的正确性来评定的。 （1）原料成分的控制；滴定法、电导法 （2）原料水分的控制； （3）原料颗粒度的控制； （4）称量精度的控制； （5）混合均匀度的控制； （6）分料（分层）的控制； （7）粉料的飞料、沾料、剩料、漏料的控制。 配合料的粒化成球是解决其分层与挥发的好办法 。 第五节 玻璃体的缺陷 　　玻璃体内由于存在各种夹杂物，引起玻璃体的均匀性破坏，称为玻璃体的缺陷。容许非均一的程度取决于由该玻璃所制成制品的用途。 　　玻璃体的缺陷按其状态不同，可以分为三大类：气泡（气体夹杂物）结石（固体，结晶夹杂物）条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）。 　　不同种类的缺陷，其研究方法不同。 一、气泡（bubble） 　　玻璃制品中存在气泡（气体夹杂物）不仅影响制品的外观质量，更重要的是影响玻璃的透明性和机械强度。因此，它是一种值得注意的玻璃体缺陷。 （一）气泡的大小与形状 　　按气泡尺寸大小可以分为灰泡（直径0.8mm）和气泡（直径0.8mm）。气泡有球形、椭圆形及线状，制品成型过程中易造成气泡变形。 　　气泡的化学组成是不相同的，常含有：O2,N2,CO,CO2,SO2，氧化氮和水蒸等 （二）气泡的种类与成因 一次气泡（配合料残留气泡） 　　 2. 二次气泡（再生泡） 　造成二次气泡的原因有物理的和化学的两种。玻璃液澄清后，处于气液平衡状态，此时玻璃液中不含气泡。如果降温后的玻璃液又一次升温超过一定限度，原溶解于玻璃液的气体由于温度升高引起溶解度降低，析出十分细小、数量很多、均匀分布的二次气泡，这是物理原因产生的气泡。化学上的原因则与玻璃的化学组成和使用原料有关。 　　控制稳定的熔制温度制度，更换玻璃化学组成注意逐步过渡，合理控制窑内气氛与窑压，可以在一定程度上避免二次气泡的产生。 3. 耐火材料气泡 　玻璃与耐火材料之间发生的物理化学作用，会产生许多气泡。这是由于耐火材料本身有一定气孔率，与玻璃液接触后，由于毛细管作用，玻璃液进入耐火材料空隙中，空隙中的气体被排到玻璃液中。还原法烧成或熔铸的耐火材料，由于耐火材料表面与气体存在的碳素的燃烧形成气泡。 　　为防止耐火材料气泡的产生，必须提高耐火材料质量，同时注意窑炉成形部位耐火材料的选用，以及稳定熔窑作业制度。 4.其它种类气泡 A.外界空气气泡 　来源于配合料和成型操作过程 。主要特点是：气泡比较大，一般直径在2㎜以上，而且经常出现在制品的固定部位上，但分布很不规则。 B.金属铁引起的气泡　　 （三）气泡的检验 　　一般根据气泡的外形尺寸、形状、分布情况以及气泡产生的部位和时间来判断气泡产生的原因。但在许多情况下，判断气泡产生的原因还是比较复杂，因此分析气泡的气体化学组成十分必要。 　　根据气泡的直径变化，用不同的吸气剂测定气体的种类与含量。 二、结石（结晶夹杂物） 　　结石（stone）是玻璃体内最危险的缺陷。它破坏了玻璃制品的外观与光学均匀性。同时由于结石与玻璃基体热膨胀系数不同而产生局部应力，会大大降低玻璃制品的机械强度和热稳定性，甚至会使制品自行炸裂。在玻璃制品中，通常不允许有结石存在。 （一）配合料结石 　配合料结石是配合料中未熔化的颗粒组分，大多数情况下是石英颗粒，也有其他组分，如氧化铬、锡石、氧化铝等。常见的结石是方石英和鳞石英。 　　配合料结石的产生与配合料的制备质量，熔制时的加料方式和熔制工艺制度有关。 （二）耐火材料结石 　耐火材料受到侵蚀剥落或高温时与玻璃液作用，其碎屑及作用后的新矿物夹杂在玻璃制品中形成耐火材料结石。其滴落物夹带到制品中，也形成耐火材料结石。 　　为避免耐火材料结石的产生，必须合理选择优质耐火材料，避免熔化温度过高，助熔剂用量过大，避免易起反应的耐火材料砌筑