CO2 MAG焊接技术在锅炉压力容器行业应用的工艺特点.docVIP

CO2/MAG焊接技术在锅炉压力容器行业应用的工艺特点 1? CO2气体保护焊的优缺点及认识误区?????? CO2气体保护焊接方法具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接等特点，因此这种焊接方法应用很广泛，并且普及率逐年上升。但在锅炉压力容器行业应用的还较少，分析其原因主要存在以下认识误区。1.1? CO2焊的焊接接头质量比焊条电弧焊要低，焊接过程中飞溅大，不适合焊接重要的焊接产品。1.2? 电弧气氛中具有较强的氧化性，焊缝金属的含氧量较高，焊接接头的冲击韧性值低；焊接工艺评定不合格，难于应用于焊接生产。1.3? CO2焊缝成形差，焊道凸起狭窄（如驼峰焊道）；焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接缺陷。?????? 随着CO2焊接电源先进控制技术的提高，高品质焊接材料的发展及新型焊接工艺的应用，上述CO2焊接缺点（飞溅大、成形差、韧性低）均能得到有效的解决。2? CO2焊接工艺的改进2.1? 80年代曾有专家提出：CO2焊接工艺方法不适合锅炉，压力容器的焊接，因为其塑韧性不稳定。主要原因是过去的CO2焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准，焊丝含Mn量偏高：（Mn：1.8~2.1%），Mn/Si比值高，焊缝强度高，塑韧性偏低。随着焊丝质量的改进，引用欧美焊丝标准，Mn/Si比值适当（Mn：1.4~1.85%? Si：0.8~1.15%），CO2焊缝塑韧性值均略高于碱性低氢焊条的塑韧性值。2.2? 采用混合气体保护焊（MAG焊），合金元素过渡系数高，焊缝综合机械性能优良。焊接接头的冲击韧性值较高，如唐山神钢公司生产的MG-51T实心焊丝其熔敷金属的机械性能见下表： 屈服强度σs（MPa） 抗拉强度σb（MPa） 延伸率δ（%） 冲击韧性Akv（J） CO2???? 460 560 32 110 MAG 520 600 31 160 2.3? Ar+CO2混合气体保护焊（MAG焊）的电弧稳定了阴极斑点，提高了电弧的稳定性。保护气体中加入75~95%Ar，增大了电弧的热功率，降低熔池的表面张力，熔池金属的润湿性好，焊道平铺无凸起缺陷，改善了焊缝熔深形状和外观成型，减小咬边倾向。2.4? MAG焊电弧增强了熔滴过渡的稳定性。熔滴短路过渡时飞溅少（较CO2焊减少10~20%）。当焊接电流超过喷射过渡的临界电流时（如?1.2实心焊丝MAG焊时电流I 280A），熔滴达到射流过渡状态，实现了无飞溅焊接。2.5? 当焊接电流低于临界电流时采用脉冲熔化极电源能达到无飞溅的脉冲射滴、射流过渡。2.6? CO2焊采用药芯焊丝由于电弧和熔池都是在气+渣联合保护下，具有飞溅少、气孔少、韧性高、熔深大、熔敷速度高等特点，更加适合锅炉压力容器重要受压元件的焊接。2.7? 控制焊缝外观成形也依靠焊工熟练的操作技能，如立焊、全位置焊接的运枪手法见图一，推荐采用反月牙形运枪手法，焊缝余高低，无咬边缺陷。3? CO2/MAG焊接工艺在锅炉压力容器受压元件上焊接的应用?3.1? Φ≥159*5锅炉压力容器筒体和管道采用MAG自动焊及半自动焊或钨极氩弧焊（TIG焊）打底+MAG半自动填充盖面焊，替代焊条电弧焊和埋弧自动焊，工效提高2~3倍以上。3.2? 压力容器筒体的纵、环焊缝，法兰、人孔及加强板焊缝采用MAG焊接工艺，能使焊接总成本降低39.6--58.7%（与焊条电弧焊比）,平均降低48.5%。3.3? 锅炉本体和耐热钢管的焊接采用专用的药芯焊丝CO2气体保护焊，效率与焊条电弧焊相比可提高工效2.02--3.88倍。3.4? 药芯焊丝CO2气体保护焊接球形容器，X光一次探伤合格率达到99.04%；焊缝质量高，成本低，获得可观的经济效益。某公司油罐施工焊接中测定的CO2焊比焊条电弧焊成本降低了65%。3.5? CO2/MAG焊工艺优质、高效、低成本的综合优点是其它焊接方法所不能比拟的。 据有关资料介绍：在某行业CO2焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%，可获得经济效益5.65亿元。?4?? 总结4.1 采用Ar+CO2混合气体保护与实心焊丝相结合的工艺；采用CO2气体保护+药芯焊丝相结合的工艺；经过焊接工艺评定，完全适合锅炉压力容器受压元件的焊接。4.2? 非受压元件采用CO2气体保护+实心焊丝相结合的工艺焊接，能够满足焊接结构的技术要求。 ?????? CO2/MAG焊工艺是优质、高效、低成本的焊接方法，在锅炉，压力容器行业大力推广应用，会获得很好的经济效益。