某家具有限公司质量管理制度.doc

徐州市华旭家具有限公司 质 量 管 理 编制： 审核： 批准： 执行日期：2012-2-1 一、职责分配 品管部负责公司的质量管理工作，执行公司制定的制度及标准。 部负责人是质量第一责任人，应严格执行质量管理制度。 生产系统班组长以上级的管理人员，都应明确质量职责，做到抓生产，必须抓质量。 品管部设驻库检验员，负责对采购物料实施检验；设成品检验员，负责对入库成品进行检验；设车间巡检员，负责对车间工序中的产品进行检验；设统计检验员，负责统计反馈的质量信息。 二、运作流程图 三、检验工作流程 生产工序的制程检验流程：生产系统在各工序设立检验员进行工序检验，工序间实行交检，不合格品不转序。出现问题的产品应报生产总检处理；技术图纸的问题由总检负责报技术部处理。 驻库检验流程：采购的物料由采购部负责申报检验，验收依据物料标准，合格品办理入库手续，不合格品由采购部负责退回或做降级处理。 成品检验流程：生产系统对包装好的成品进行报检，成品检验员根据标准对产品进行抽检，合格品办理入库手续，不合格品给生产办理返工、返修、报废等手续。 统计检验工作流程：对反馈的质量数据进行统计分析，建立生产工序、采购、经销商、委外加工质量管理档案。将数据反馈给生产总监、总检、销售总监、委外加工负责人。利用数据开质量分析会，解决出现质量问题的因素。 四、质量检验工作细则 1、品管部门具有以下权利 1）、质量检验员发现生产过程中出现或即将出现大量废品，产品质量得不到保证时，有权阻止生产，并通报相关部门。生产线上的在制品、零部件不合格超过规定的标准时，检验人员有权拒绝检验，并上报部门负责人；对不执行质量检验制度、违反工艺纪律有权进行处罚。 2）、质量检验员对不符合技术质量要求的产品，有权将其判为不合格品，不发给合格证；质量检验员在对报检的原材料、外协件、外购件，半成品和成品检验时，如不符技术标准时，有权将其判为不合格品； 3）、生产车间提交的产品不合格，并已判为不合格品，未进行处理又提交检验时，质量检验员有权拒绝检验，并及时上报； 2、公司质量检验部门负有以下责任 1）、质量检验部门对由于失职造成不合格品出厂或造成重大质量事故负责； 2）、质量检验部门对所做出的质量判定、拒绝检验、停止使用的结论的正确性负责； 3）、质量检验人员对错检、漏检、错判负责； 4）、质量检验人员对质量证明文件的正确性负责； 5）、质量检验部门对上级颁发的质量检验法规执行不力负责； 6）、为提高质量检验人员的素质，质量检验部门必须重视做好质量检验人员的选配和调整工作，组织他们学习质量管理知识，不断提高检测能力。 3、公司质量检验工作规范 1）、原材料、外协件、外购件、入库的检验、生产工序部件的检验直至成品出厂前的检验，都要严格按批准的产品图纸、技术标准、工艺规程等技术文件以及订货合同的有关条款进行检验验收； 2）、质量检验部门检验验收的产品，都必须有明显的识别标记，填写质量证明文件，做好原始记录，办理检验验收手续，建立和保存质量检验档案，以保证质量检验工作的可追溯性； 3）、实行首检、互检、专检、巡检制度，以防止发生成批不合格品。未经首件检验造成的不合格品由生产者负责；经首件错检造成的成批不合格品，质量检验应负错检责任； 4）、生产作业人员要认真进行自检，自检合格后方可向检验人员交检。质量检验人员对交检的产品应进行抽检，其合格率达不到要求的产品，应全部退回，生产作业人员应重新进行自检，然后质量检验人员接受再次交检； 5）、负责巡回检验的人员，应按照规定的路线、项目、周期、程序、标准进行检查，并做好检查记录； 6）、凡设置工序检验的产品，必须按照规定，在检验合格后，方能转入下工序； 7）、对完工的部件，要按照技术文件的规定进行全面检验，以防止发生错检或漏检； 8）、产品组装、装箱时，质量检验人员要在现场根据技术标准文件，进行全面检查和监督； 9）、对产品例行试验要作出是否合格的结论，对新产品定型试验要提出评定意见； 10）、质量检验人员必须认真检查包装质量（包括标志的正确性以及软、硬件的成套性）； 11）、质量检验人员要严格遵守质量检验制度和各项检验操作规程，正确使用检具，以保证产品质量判断的准确性。 4、不合格品和重大质量事故的处理 1）、凡不符合产品图纸、技术标准、工艺规程等技术文件要求的产品，均为不合格品。不合格品一般分为返包、返工、退货、报废； 2）、废品由质量