毕业设计----凸台零件的数控加工工艺分析.doc

题目：凸台零件的数控加工工艺分析 摘 要 【摘要】此次设计是基于SEMENS802C/802S的典型零件的编程与加工。 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。 本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并利用Mastercam制造工程师软件完成零件的三维造型，进行加工轨迹设计，实现加工仿真。利用斯沃仿真软件完成仿真加工。利用CAD/CAM软件及G代码指令进行手工编程。 【关键词】：数控技术 Mastercam制造工程师 三维造型 仿真加工 手工编程 自动编程 目 录 摘 要 2 目 录 3 前 言 7 第一章 概 述 8 1.1 数控加工的特点 8 1.2 数控机床 9 1.3 数控加工 9 1.4 数控编程系统 10 1.5 CAD/CAM系统 11 1.6利用Mastrecam制造工程师CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤 12 1.6.1 CAM系统的编程基本步骤如下： 13 1.6.2 加工工艺的确定 13 1.6.3 加工模型建立 13 1.6.4 刀具轨迹生成 14 1.6.5 后期G代码生成 14 1.6.6 加工代码输出 14 第二章 工艺分析 16 2.1数控车工工艺分析 16 2.1.1 分析图样 16 2.1.2 分析加工方式 17 2.1.3毛坯得选择 17 2.1.4分析加工路线 17 2.15 工序卡片 18 2.2程序 19 2.2.1坐标计算 19 2.2.2程序编制 19 1.2.3程序校验、仿真 22 2.3加工 22 2.3.1材料选择 22 2.3.2机床配置 22 2.3.3夹具刀具选择 23 第三章 数控铣工工艺分析 24 3.1 工艺分析 24 31.1 分析图样 24 31.2分析加工方式 24 3.1.3毛坯得选择 24 3.1.4分析加工路线 25 3.1.5工艺卡片的制作 26 3.2程序 27 3.2.1坐标计算 27 3.2.2程序编制 27 3.2.3程序校验、仿真 29 3.3加工 29 3.3.1材料选择 29 3.3.2机床配置 29 3.3.3夹具，刀具选择 29 3.4 机床的调试 29 3.4.4 机床试运行 30 3.5程序传输 30 3.6程序加工 30 第四章 数控车车中出现的问题及解决方法。 31 4.1 对于切削速度的研究，速度快与慢的区别： 31 4.2 关于刀的点位选择问题的研究： 31 4.3 加工精度及误差怎么降低到最小： 32 4.4车削时的断屑问题： 33 第五章 零件加工 35 5.1 故障排除方法 35 5.1.1 初始化复位法： 35 51.2 参数更改，程序更正法： 35 5.1.3 调节最佳化调整法： 35 5.1.4 备件替换法： 35 5.1.5 改善电源质量法： 36 5.1.6 维修信息跟踪法： 36 5.2 维修中应注意的事项 36 5.3 零件的加工程序编写及校验 37 5.4 加工材料及刀具、夹具的准备 38 5.5 数控机床的调整与对刀 39 5.6 安全教育工作 39 5.7 程序首句妙用G00的技巧 40 5.8 控制尺寸精度的技巧 41 4.8.1 修改刀补值保证尺寸精度 41 5.8.2 绝对坐标输入法 41 5.8.3 相对坐标法 41 5.8.4 半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度 41 5.8.5 程序编制保证尺寸精度 41 总 结 43 参考文献 45 致 谢 46 前 言 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着数控机床已是衡量一个国家制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。需要大批量能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。但是我们装备制造业仍存在“六有六缺”的隐忧，即“有规模、缺实力，有数量、缺巨人，有速度、缺效益，有体系、缺原创，有单机、缺成套，有出口、缺档次。目前，振兴我国装备制造业的条件已经具备，时机也很有利。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克