泵房沉井施工组织方案.doc

沉井施工方案 一、概 述 　　　　该泵房沉井结构平面尺寸11.8×10.40m(外墙线)，井壁厚700－1000mm，自然地面以下的下沉深度约12m。沉井底部纵横向底梁相交成9个格仓，梁底比周边刃脚高出300mm。结构混凝土强度等级C30。根据地质报告，沉井所处土层为：上部高程在2.3—4.5以上为自然杂填土；0.5—2.3为粉土,-3.9——0.5淤泥质粉质粘土，-3.9—-5。5为粉土，-7.9——-5.5为淤泥质粉质粘土;　本工程因工期较紧，任务重,我们根据以往的施工经验,实际施工时拟采取:一是:深管井降水措施：二是将基坑大开挖深度从原设计的2.0m加大到3.5m，由此从原来12.9m的下沉深度减少至9.4m；三是12.5m高的沉井结构分三节制作、一次下沉，第一节制作高度取2.8m(底梁和刃脚部分)，让沉井底梁和刃脚部分对基底有足够的稳定和沉降,第二节和第三节均为5m,我们将确保底板混凝土强度须达到设计强度的100％，最后一批浇筑的混凝土强度达到设计强度的70%，然后再进行沉井下沉。留施工缝时，必须将施工缝凿毛洗刷干净，先铺上与混凝土内砂浆成份相同的砂浆一层，然后再浇新混凝土，要求仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。　　　　　　二、结构施工 1、钢筋工程　　　　严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。　　　　加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。　　　钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。　　　井壁钢筋绑扎必须具备下列条件：　　　　⑴模板验收合格。　　⑵轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。　　⑶绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。　　⑷钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。　　⑸按照02S404防水套管标准图集的要求，在沉井预留孔处要预埋好防水套管。　　⑹所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。 ⑺各种设备的预埋件位置要准确。　　只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。　 2、模板工程　　　模板采用10mm厚双面覆模胶合板，60×80mm杉木方，木方外围卡箍采用φ48×3.5钢管，侧模固定采取对拉螺栓和安装斜撑。对拉螺栓采用φ14mm圆钢。模板所受侧向力由对拉螺栓平衡，通过计算模板侧压力，对拉螺栓按基本间距600×500mm(水平间距×垂直间距)布置，并且局部加密，两端用双螺母紧固。模板采用内撑外挂的方式整体固定在满堂脚手架上，模板的固定与脚手架的固定上下可稍微移动，避免浇筑混凝土时下沉压垮脚手架。 　3、混凝土浇捣工程　　　 浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。　　　　沉井砼分四次浇捣，第一次为浇筑至底梁平面高度（高度2.8m），在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，浇捣采用1辆32m泵送车，5台插入式振捣棒，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在0.5m，并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。　　　做好施工缝施工，施工缝采用30cm宽，3mm厚的折边钢板止水带。在第二次浇捣时必须将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配（除去骨料）的水泥砂浆，厚约2～3cm，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。　混凝土质量保证技术措施：　　　⑴由项目部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。　　　⑵对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求。　　　⑶严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。　　　⑷按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。　　　⑸混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。　　　⑹按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R