活塞杆液压拨盘控制阀目录.doc

目录 第一章 绪论 第二章 切断机的液压传动系统的设计与计算 2.1 切断机的设计要求与参数 2.1.1 设计要求 2.1.2 设计参数 2.2 进行工况分析，确定液压系统的主要参数 2.2.1 液压缸的载荷计算 2.2.2 初选系统的工作压力 2.2.3 计算液压缸的主要结构尺寸 2.2.4计算液压执行元件实际所需流量 2.2.5 计算液压执行元件的实际工作压力 2.3 指定液压系统基本方案和拟定液压系统原理图 2.3.1 制定基本方案 2.3.2 拟定液压系统原理图 2.4 液压元件的选择 2.4.1 液压泵的选择 2.4.2 电动机功率的确定 2.4.3 液压阀的选择 2.4.4 管路的选择 2.4.5 油箱的确定 2.5 液压系统性能的验算 2.5.1 验算回路中压力损失 2.5.2 验算液压系统发热温升 第三章 液压缸的设计计算 3.1 计算液压缸的结构尺寸 3.2 液压缸主要零部件的设计 3.2.1缸筒 3.2.2 活塞 3.2.3活塞杆的导向套和密封 3.2.4油口 第四章 液压泵站的设计 第二章切断机的液压传动系统的设计与计算 2.1 切断机的设计要求与参数 2.1.1 设计要求 工艺动作要求：拨盘快进拨动工件下降，夹紧缸夹紧工件，刀架快进接近工件，刀架工进慢速切断工件，拨盘及刀架同时退回，夹紧缸松开工件，一个工序结束。 2.1.2 设计参数 快进负载G1=200N 切断负载G2=12000N 返回负载G3=300N 快进返回速度V1=1m/min 工进速度V2=0.3m/min 切断缸活塞直径D1=80mm 切断缸活塞杆直径d1=40mm 拨盘缸活塞直径D2=40mm 拨盘缸活塞杆直径d2=28mm 液压缸机械效率η=0.9 回油腔背压pb=0.4MPa 夹紧缸夹紧时工作压力5 MPa，夹紧缸与拨盘缸型号相同 切断机工作环境温度-10℃~35℃ 2.2 进行工况分析，确定液压系统的主要参数 2.2.1 液压缸的载荷计算 活塞上载荷力： F=G/η η-液压缸的机械效率，一般取0.90~0.95，这里η=0.90 求得相应的作用与活塞上的载荷力，并列于表2-1 表2-1 各液压缸载荷力 液压缸名称 工况 液压缸外负载 G/N 活塞上载荷 F/N 切断缸 快进 200 200/0.9=222.22 工进 12000 12000/0.9=13333.33 返回 300 300/0.9=333.33 拨盘缸 快进 200 200/0.9=222.22 返回 300 300/0.9=333.33 2.2.2 初选系统的工作压力 压力的选择要根据载荷的大小和设备的类型来定，还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件的供应情况等的限制。在载荷一定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的结构尺寸，对某些元件的结构尺寸，对某些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度也不经济，反之，压力选的太高，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度要求很高，必须提高设备成本。一般来说，对固定的尺寸不太受限制的设备，压力可以选的低一些。具体选择可参考下表2-2。 表2-2 按载荷选工作压力 载荷(KN) ＜5 5~10 10~20 20~30 30~50 ＞50 工作压力（MP） ＜0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 ≥5 参考参考同类型组合机床，初定液压缸的工作压力为=40×Pa 2.2.3 计算液压缸的主要结构尺寸 2.2.3.1切断缸 已知：快进负载G1=200N 切断负载G2=12000N 返回负载G3=300N 快进返回速度V1=1m/min 工进速度V2=0.3m/min 活塞直径D=80mm 活塞杆直径d=40mm 液压缸机械效率η=0.9 背压pb=0.4MPa 按标准直径算出液压缸有效面积 A1=D2= (80×10-3)2m2=50.24×10-4 m2 A2=（D2 -d2）= (80×10-3-40×10-3)2m2=37.68×10-4 m2 活塞杆强度校核 σ=≤【σ】 式中： Fmax-----活塞杆所受的最大载荷，Fmax=12000N d-----活塞杆直径，d=40×10-3m 所以有： σ=Pa 活塞杆材料为碳钢【σ】=100~120M Pa ∵σ≤【σ】 ∴强度符合，校核完毕。 2.2.3.2 拨盘缸与夹紧缸 已知：快进负载G1=200N 返回负载G3=300N 快进返回速度V1=1m/min 活塞直径D=40mm 活塞杆直径d=28mm 液压缸机械效率η=0.9 背压pb=0.4MPa 按标准直径算出液压缸有效面积 A1=D2= (40×10-3)2m2=12.56×10-4 m2 A2=（D2