特种加工技术的应用论文.doc

特种加工技术的应用 目录 特种加工技术的应用 1 引言 1 特点 2 加工工艺 2 1电火花加工技术 3 1.1电火花加工的原理 3 1.2电火花加工的主要特点 3 1.3电火花加工的主要用途 3 1.4电火花加工的特性 3 2电化学加工技术 4 2.1电化学加工的原理 4 2.2电化学加工的分类 5 2.3应用电化学加工 5 3激光加工技术 5 3.1激光加工的原理 5 3.2激光加工的特点 6 3.3激光加工的应用范围 6 4 超声波加工技术 7 4.1超声波加工的原理 7 4.2超声波加工的特点 7 4.3超声波加工的应用 7 5其他加工技术 7 5.1电子束加工 7 5.1.1电子束加工原理 7 5.1.2电子束加工特点和应用 8 5.2离子束加工束 8 5.2.1离子束加工束 8 5.2.2离子束工的主要特点 8 5.2.3离子束加工的应用 9 参考文献 10 致谢 10 特种加工技术的应用 摘 要：随着科技的进步和生产的发展，出现了许多由坚硬而又难加工材料制成的、具有精密公差尺寸和低表面粗糙度的复杂零件的加工，传统的机械加工已经不能满足这些特殊要求零件的加工，从而产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。这些加工方法广义定义为特种加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料的去除。本文介绍了超声波加工、电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束和离子束加工的主要特点和应用。 关键词：特种加工，特点，应用 引言 　特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具 、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。特种加工是近几十年发展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重 要补充与发展,目前仍在继续研究开发和改进。直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进行的加工。特种加工中以采用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广，泛称电加工。 　　特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。 　　20世纪40年代发明的电火花加工开创了用软工具、不靠机械力来加工硬工件的方法。50年代以后先后出现电子束加工、等离子弧加工和激光加工。这些加工方法不用成型的工具，而是利用密度很高的能量束流进行加工。对于高硬度材料和复杂形状、精密微细的特殊零件,特种加工有很大的适用性和发展潜力,在模具、量具、刀具、仪器仪表、飞机、航天器和微电子元器件等制造中得到越来越广泛的应用。 　　特种加工的发展方向主要是：提高加工精度和表面质量，提高生产率和自动化程度，发展几种方法联合使用的复合加工，发展纳米级的超精密加工等。 1、不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。 2、不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得较低的表面粗糙度，其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好3、微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。 4、非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工　　5、两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。 6、特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响。加工工艺　　特种加工工艺是直接利用各种能量，如电能、光能、化学能、电化学能、声能、热能及机械能等进行加工的方法。 　　1、“以柔克刚”，特种加工的工具与被加工零件基本不接触，加工时不受工件的强度和硬度的制约，故可加工超硬脆材料和精密微细零件，甚至工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。 　　2、加工时主要用电、化学、电化学、声、光、热等能量去除多余材料，而不是主要靠机械能量切除多余材料。 　　3、加工机理不同于一般金属切削加工，不产生宏观切屑，不产生强烈的弹、塑性变形，故可获得很低的表面粗糙度，其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。 4、加工能量易于控制和转换，故加工范围广，适应性强。 1.1电火花加工的原理 电火花加工的