电极规范20100320.doc

杭州凯美模具有限公司 电极规范 拟订： 周文 版本号: B 制订日期 2010\03\20 该规范只限铜与石墨电极，公司的机床条件只限2010年03月20日以前。 一、电极设计的流程（仅限于使用UG软件及其外挂）： 三维造型→赋予电极参数→出下料单→出吊装图→出线割图→转出电极造型数据给编程和放在电火花电脑→出火花图→确认检测好的电极 二、电极设计时的注意事项 电极火花间隙( 石墨火花间隙最小时可放0.08mm；紫铜火花间隙最小时可放0.05。但均不提倡)： 1、清角电极。 通常是两侧敞开，打另两面夹角，可以侧向两轴联动呈一定角度来打。规定火花间隙为0.2 数控加工后的R角若小于等于R5，数量则为一件；若大于R5，数量为二件。 清角处 1-1 2、筋条电极（筋条小口≤1.50mm）。 筋条 1-2 石 墨 筋 条 电 极 筋条深度 电极数量 火花间隙 0—3mm 1 件 一般为-0.2 mm； 筋条太薄(≤0.6mm )或其它特殊情况可为0.08—0.15mm。 3—12mm 2 件 ≥12mm 3 件 紫 铜 筋 条 电 极 筋条深度 电极数量 火花间隙 0—3mm 1 件 一般为-0.15 mm ； 筋条太薄(≤0.7mm )、盲打（间隙大易变形）或其它特殊情况可为0.05—0.10mm。 3—20mm 2 件 ≥20mm 3 件 3、盲打电极 1-3 盲打 放电体积(v) 电极数量 火花间隙 备注 v≤20x20x20 2件 一般为0.20mm 精打可视情况适当放小。 粗打需重倒R角，精打可视情况重倒R角或适当放小。 通常国产石墨做粗中打，进口石墨或紫铜做精打。 40x40x40≥v≥20x20x20 2件（1粗1精） 粗打-0.5mm精打-0.2mm 60x60x60≥v≥40x40x40 2件（1粗1精） 粗打-1.0mm精打-0.2mm v≥60x60x60 3件 （1粗2精 / 1粗1中1精） 粗打-1.0mm精打-0.2mm /粗打-1.0mm中打-0.50mm精打-0.2mm 4、有形状尺寸要求或形状比较细微的 ⑴电火花将电极平动后不影响工件放电后形状的(电极设计已将R角重倒)， 则可出火花间隙一样的电极； ⑵若将电极平动后会影响工件放电后形状的，则出粗精打，通常精打火花 间隙在0.05—0.1mm（紫铜）/0.08—0.1mm（石墨）之间。 5、通常一般要求的精打紫铜电极火花间隙在0.15-0.2mm之间，粗打在0.3--0.6mm之间；一般要求的精打石墨电极火花间隙在0.2mm左右，粗打在-0.4—1mm之间。 6、几个大的方向： ⑴动模侧多用石墨电极，定模侧多用紫铜电极； ⑵大电极多用石墨，小电极（放电面积在10*10以内）多用紫铜（因为此情况下石墨放电时 损耗大；且容易积碳，造成工件过切。）； ⑶表面光洁度要求高的用紫铜电极； ⑷石墨电极尽量做大，做成整体电极，这样可减少电极工作量，提高放电效率，提高相对精 度和减少段差（在保证放电质量前提下，综合电极下料、电极加工时间、放电加工时间）。 注：石墨重量轻，打电火花时平动起来对机床影响小，定位精度高；筋条电极在使用石墨电极时积碳现象较严重，所以首选用紫铜，若紫铜不好加工时，考虑用石墨，最后选用紫铜片，但紫铜片成本较高，且在打很深的筋时也会有变形而且单边侧打时更容易变形，造成筋条上部到位，下部不到位。 7、以上火花间隙规范还需参照每个项目的具体产品要求，可适当变化。 电极的座台： 电极的校正基准（可拖表的面）必须要与放电加工的长宽成正比，否则放电的长宽很大而可校正的基准太小则很难校准电极。 电极的校正基准有两部分，校正电极时可任选其一来校正电极，如图：1-4 因此电极设计时，特别是较大的电极，可选择适合的基准来设计，达到减小电极体积、省料的目的，如图： 1-5. 所有电极的座台高度(Z 2)需≥20mm（因为背面钻螺钉孔深度为15 —19mm ）否则容易钻穿，通 常为20mm。 1-6 电极座台顶面相邻两边（不需四边）要凸出7mm（平面，不含R角,即X / X1与 L