车床手柄座加工工艺及关键工序工装设计车床手柄座加工工艺及关键工序工装设计.pdf

车床手柄座加工工艺及关键工序工装设计 1 绪论 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重 要的技术性文件。它直接关系到产品的质量 、生产率及其加工产品的经济效益，生 产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加 工工艺来体现，因此工艺规程编制的好坏是生产该产品的重要保证和重要依据。夹具 结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面 [1] 发挥极其重要的作用 。 利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别 是保证被加工工件的加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度；提高生产 率、降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。 扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范 围。减轻工人劳动强度，保证安全生产。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强 产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具 [2] 专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时具进地创新和发展夹具技术 。 1.1 毕业设计的目的 车床手柄座是某企业产品中的关键零件之一， 生产量比较大。 为了保证产品质量， 提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用 机床进行加工。本课题即以此为背景，要求学生根据企业生产需要和车床手柄座零件 的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之 [3] 一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算 。 通过这样一个典型环节综合训练，达到综合训练学生运用所学知识，解决工程实 际问题的能力。 1.2 车床手柄座设计的基本情况 车床手柄座是某企业产品的主要零件之一。本课题要求根据企业生产需要和车床 手柄座零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其 关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。 1.3 工艺方案 1.3.1 工艺路线方案一 工序一 粗、精铣 φ20 孔上端面 工序二 钻、扩、铰、精铰 φ20、 φ50 孔 工序三 粗、精铣 φ50 孔上端面 工序四 粗、精铣 φ50、 φ20 孔下端面 工序五 切断 工序六 钻 φ4 孔（装配时钻铰锥孔） 工序七 钻一个 φ4 孔，攻 M6 螺纹 工序八 铣 47°凸台 工序九 检查 上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有一定要求。且看另一个方案。 1.3.2 工艺路线方案二 工序一 粗、精铣 φ20 孔上端面 工序二 粗、精铣 φ20 孔下端面 工序三 钻、扩、铰、精铰 φ20 孔 工序四 钻、扩、铰、精铰 φ50 孔 工序五 粗、精铣 φ50 孔上端面 工序六 粗、精铣 φ50 孔下端面 工序七 切断 工序八 钻 φ4 孔（装配时钻铰锥孔） 工序九 钻一个 φ4 孔，攻 M6 螺纹 工序十 铣 47°凸台 工序十一 检查 上面工序可以适合大多数生产，但效率较低。综合考虑以上步骤，得到我的工艺 路线。 1.3.3 方案一与方案二比较 虽然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工艺路线方 案二快了一倍（实际铣削只有两次，而且刀具不用调整）。多次加工φ50、 φ20 孔是 精度要求所致。 1.3.4 工艺路线方案三 工序一 铣 φ45mm 凸台端面 工序二 钻，扩，铰 φ25H8mm 内孔 工序三 钻，粗铰，精铰 φ10H7mm 孔 工序四 钻，铰 φ13mm 孔 工序五 钻 φ8.5mm 底孔 工序六 钻，粗铰，精铰 φ14H7mm 孔 工序七 钻 φ5mm 圆锥孔 工序八 钻槽底通孔φ5.5mm