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引导文 任务三 轴类零件的磨削加工 内容一：内、外圆磨削加工范围 磨具的概念及分类 1.磨具——凡在加工中起磨削、研磨、抛尘作用的工具，统称磨具。 2.按磨料不同分：普通磨具、超硬磨具。 按磨料的结合形式分：固结磨具（砂轮、油石） 涂附磨具（纱布、砂纸） 研磨膏（硬膏、软膏） 超硬磨具是指用金刚石立方碳化硼等高硬度磨料制成的磨具。 内容二：M1432B万能外圆磨床结构与使用 砂轮架：砂轮主轴的前后径向支承均采用短四瓦动压液体滑动轴承主轴轴径与轴瓦的间隙一般为0.01～0.02mm，用球头螺钉调整内磨装置：内磨装置一铰链方式安装在砂轮架前上方3.头架：头架的作用是带动工件旋转，实现工件的圆周进给运动 内容三：内、外圆磨削方法与磨削运动 ?1.按加工表面形状：外圆磨削内圆磨平面磨削无心磨削 外圆磨削：是用砂轮外圆周面来磨削工件的外回转表面的磨削方法。 2.磨削阶段：初磨阶段、稳定阶段、光磨阶段 由于磨削速度加快，磨削用量减小，切除单位体积的功率上升，是车、铣的10～20倍，绝大部分转变为热能，磨削点的温度达1000～1400℃影响工件的表面质量 表面烧伤：磨削过程中产生大量的热，使被磨削表面层金属在高温下产生相变，从而使其硬度与塑性发生变化，这种表层变质现象称之为表面烧伤 一 内、外圆磨削加工范围 (一) 磨具的概念及分类 1.磨具——凡在加工中起磨削、研磨、抛尘作用的工具，统称磨具。 2.按磨料不同分：普通磨具、超硬磨具。 二普通磨具 1.类型：用普通磨料制成的磨具叫普通磨具（刚玉类磨料、碳化硅类磨料、碳化硼磨料） 按磨料的结合形式分：固结磨具（砂轮、油石） 涂附磨具（纱布、砂纸） 研磨膏（硬膏、软膏） 2.砂轮的特性及选择 砂轮是由不同的结合剂把磨料粘合起来经压坯→干燥→焙烧→再整合而成，具有很多气孔。 特性有：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织 （1）磨料：刚玉类、碳化硼类 （2）粒度：是指磨粒尺寸的大小，粒度号越大，颗粒尺寸越小 选择：①精磨时：选择粒度号较大，颗粒较小，精度提高。 粗磨时：选粒度号较小，颗粒较大，效率提高。 ②砂轮速度加快，接触面增加，选颗粒较粗，减小颗粒数，降低热量。 ③材料硬而脆时，选颗粒较细，提高参加磨削的颗粒数，提高效率。 （3）结合剂：将磨粒粘合起来。 （4）硬度：是指磨粒在外力作用下从其表面脱落的难易程度，实际是磨粒与结合剂的粘合程度。（砂轮硬表示磨粒难以脱落，砂轮软表示磨粒容易脱落） 可见：砂轮的硬度由结合剂决定，与磨粒硬度无关。 选择： ①工件材料越硬，应选软砂轮（因为材料越硬，磨粒易磨损，以使磨粒及时脱落）。 ②工件材料越软，应选硬砂轮（因为材料越软，磨粒难磨损，以使磨粒慢脱落）。 ③接触面积较大时，磨粒易脱落，选软砂轮，薄壁及导热性差的零件选软砂轮。 ④半精磨选软砂轮，精磨、成形磨选硬砂轮，以保持砂轮轮廓。 （5）组织：磨粒在磨具中占有的体积百分数 3.砂轮的形状、尺寸与标志 为了适应形状不同、类型不同的磨削加工，砂轮有许多的形状和尺寸 三超硬磨具 是指用金刚石立方碳化硼等高硬度磨料制成的磨具。 分类：1金刚石磨具 2立方碳化硼磨具 3电镀超硬磨具 用途：1金刚石砂轮用于：硬质合金、宝石、光学玻璃、陶瓷 2立方碳化硼砂轮用于：工具钢、模具钢、不锈钢耐磨合金钢 3电镀超硬砂轮用于：成形磨、切割锯片、电镀铰刀、小磨头等 机床的主要部件 1.砂轮架：砂轮主轴的前后径向支承均采用短四瓦动压液体滑动轴承主轴轴径与轴瓦的间隙一般为0.01～0.02mm，用球头螺钉调整 砂轮主轴的轴向定位方式是：向右轴向力通过主轴右端的轴肩作用在轴承盖上，向左轴向力通过带轮上的螺钉、弹簧、销子、推力球轴承传递到轴承盖上，弹簧可以给推力球轴承预加载荷 2.内磨装置：内磨装置一铰链方式安装在砂轮架前上方 内磨磨具主轴支承采用4个角接触轴承，采用弹簧预紧，预紧力大小通过主轴后端螺母调节，当主轴热膨胀伸长或轴承磨损时，弹簧自动补偿 3.头架：头架的作用是带动工件旋转，实现工件的圆周进给运动 头架主轴的三种工作方式：（1）工件支承在前后顶尖上 （2）安装三爪、四爪卡盘 （3）安装带莫氏锥度的工件 4.尾座：是利用安装在尾座套筒上的顶尖（后顶尖）与头架主轴上的前顶尖一起支承工件，使工件准确定位 三