低碳低硅含铝钢CAS直接连铸的生产实践-大冶金.PDFVIP

第38卷 第1期 山 东 冶 金 Vol.38 No.1 2016年2月 Shandong Metallurgy February2016 生产技术生产技术 低碳低硅含铝钢CAS直接连铸的生产实践 宋林海，高 翔 （山钢股份济南分公司 炼钢厂，山东 济南250101） 摘 要：为降低成本，对低碳低硅含铝钢采用CAS处理直接连铸的工艺进行生产，针对钢水成分及钢水流动性难以控制等 问题，分析认为，CAS渣碱度和氧化性以及CAS处理的吹氩搅拌是影响脱氧及钢水流动性的主要因素。通过优化控制转炉 终点、出钢过程以及CAS处理的吹氩和［S］、［Als］、［Mn］成分优化控制，确保了钢水的流动性。低碳低硅含铝钢CAS直接连 铸率80%，吨钢降低精炼电耗30kW·h。 关键词：低碳低硅含铝钢；CAS处理；直接连铸；钢水可浇性 中中图分类号号：TF777.1 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2016）01-0014-03 的大量AlO夹杂只有通过CAS处理完全去除，才能 1 前 言 2 3 保证直接连铸，否则会影响钢水可浇性，造成连铸 山钢股份济南分公司炼钢厂的ASP中薄板坯连 水口堵塞。由于CAS操作时间短，精炼手段少，试 铸机主要生产以SPHC钢种为代表的低碳低硅铝镇 验初期因转炉下渣及底吹效果差，钢中夹杂多，出 静钢，产能占ASP铸机产能90%以上。和常规板坯 现多次堵塞水口的情况，造成钢水回炉处理甚至连 连铸机相比，ASP连铸具有铸坯产生表面纵裂倾向 铸机停机事故。 高、发生粘结漏钢概率大的特点。为控制表面纵裂 2）钢水成分难控制。钢中铝即［Als］难控制，由 和粘结漏钢的频繁发生，必须严格控制钢水中［O］、 于CAS处理时间要比精炼时间短，钢水在CAS几乎 ［Als］、［S］等成分在很窄的范围内。长期以来，供 没有成分调整时间，再加上铝的收得率极不稳定， ASP连铸机钢水一直精炼处理，吨钢平均电耗都在 如果加铝量控制不准确，再在CAS吹氩后期补铝调 30～40kW·h左右。为了降低生产成本，山钢股份 整，就会造成铸机报警、堵塞水口甚至停机。成品 济南分公司炼钢厂探索钢水CAS法处理直接连铸 ［S］也难以控制，CAS处理除了吹氩搅拌缺少其他 的工艺。CAS法是钢包底吹氩并进行钢水成分微调 精炼手段，脱硫能力有限，容易造成铸坯硫成分不 的钢包处理方法。通过一段时间试验，解决了CAS 合格。 直接连铸钢水粘结报警、絮流停机、成分不合等一 3 脱氧及钢水流动性影响因素分析 系列难题。2015年6—8月ASP低碳低硅含铝钢 SPHC钢CAS直接连铸率达到80%以上。吨钢降低 3.1 CAS渣碱