自润滑陶瓷拉拔模具关键制造技术研究-济南大学科技处.PDFVIP

自润滑陶瓷拉拔模具关键制造技术研究 一、 申报奖种 山东省科学技术进步奖 二、 项目简介 拉拔模具与线材接触区存在高温高压摩擦，模具磨损严重，导致线材表面质量下降。 本项目采用固体润滑材料结合硬度和耐磨性优良的复合陶瓷材料制备自润滑复合陶瓷 拉拔模具，在保证模具物理机械性能前提下，提高其耐磨性并降低摩擦因数，在摩擦副 形成滑动摩擦拖覆自润滑膜，起到减摩抗磨作用，提高拉拔模具寿命及线材表面质量和 尺寸精度。 三、 主要完成人情况表 1. 第一完成人：杨学锋，副教授，济南大学，主要研究领域是特种高效低能耗减摩抗 磨模具的开发应用以及其摩擦磨损行为研究和机理分析，特种陶瓷材料的设计制备 及相关基础理论研究。作为课题总负责人，负责项目的项目规划与协调，决定着制 造工艺、加工方法等内容最终确定。 2. 第二完成人：翟永真，高级工程师，山东开泰抛丸机械有限公司，负责材料性能分 析。 3. 第三完成人：杨丽颖，教授，济南大学，从事高温自润滑材料、摩擦磨损等技术领 域的研究，负责摩擦性能分析。 4. 第四完成人：王砚军，教授，济南大学，主要从事高温自润滑零件制备及其摩擦学 性能方面的研究，由其进行材料的自润滑设计，确定组分、配比等。 5. 第五完成人：吴成民，工程师，山东开泰抛丸机械有限公司工程师，负责自润滑行 为分析。 四、 应用情况 与本项目相关的合作企业为例，公司采用干粉立式拉拔机及水箱式拉丝机，其模具 费用每年高达数百万元以上，且更换频繁，进口单模费用高达千元以上。如实现本课题 研究，可降低制造成本，年节约制造成本100 万元以上。 因此，本项目研究内容具有广大的市场需求，如能形成产业化，将会实现经济效益 及社会效益双丰收。 五、 经济社会效益 我国是各种型材生产大国，2013 年产量在22000 万吨以上，年平均增长速度已达 到 18％。拉拔是钢材及多种有色金属型材生产最常用的加工方式。拉拔模具是各种型 材成型工艺中一种非常重要的易消耗性模具，广泛用于线材加工、成型机等成型设备中。 目前，高质量的拉拔模具依赖于进口，且制造成本非常昂贵。一套进口普通拉拔模具价 格在1, 000 元以上，而高硬度、高强度的模具价格在8, 000～10, 000 元以上，且用量十 分巨大。 已与本项目相关的合作企业为例，公司采用干粉立式拉拔机及水箱式拉丝机，其模 具费用每年高达数百万元以上，且更换频繁，进口单模费用高达千元以上。如实现本课 题研究，可降低制造成本，年节约制造成本100 万元以上。 因此，本项目研究内容具有广大的市场需求，如能形成产业化，将会实现经济效益及社 会效益双丰收。 1. 经济效益分析 经济效益主要是指直接经济效益、潜在经济效益和二次经济效益。直接经济效益是 成果应用后获取的效益。二次经济效益是他人应用成果后产生的效益。 本项目直接经济效益是由生产销售带来的经济效益。如前所述，目前，高质量的拉 拔模具依赖于进口，且制造成本非常昂贵。一套进口普通拉拔模具价格在1, 000 元以上， 而高硬度、高强度的模具价格在8, 000～10, 000 元以上，且用量十分巨大。如果将该模 具技术实现大规模产业化将带来丰厚的回报：年产 10，000 套该模具，每套最低 1000 元，将有1000 万元的产值，利润有100 万元左右，可增加利税200 万元左右。 本项目二次经济效益主要是拉拔企业及相关使用企业应用本项目后享受到的节能 收益和成本节约收益。采用该拉拔模具之后拉拔力降低7%左右，节能降耗效果明显， 可为企业节能降耗7%左右；在公司原有拉拔模具方案下拉制某型号的钢帘线，拉拔力 较大，拉拔模具磨损严重，可拉拔寿命约18 吨，采用该拉拔模具之后拉拔寿命达到25 吨。如果该模具能够占领100 万吨线材市场，将节约1.55 万套模具，按照每套模具1000 元计算，将节约 1550 万元。同时能够显著减少了停车换模的时间，提高了生产效率， 减少了修模工艺，降低生产成本；拉拔制成品的表面质量还得到