苯酐切换冷凝器国产化情况总结及展望.doc

苯酐切换冷凝器国产化情况总结及展望 苯酐工业2010年第1期技进展 苯酐切换冷凝器国产化情况 总结及展望 ■伍楚同湖南省送变电建设公司器材厂 苯酐切换冷凝器(热熔冷凝器)是苯酐生产 工艺流程中的关键设备之一,我国原使用的苯酐切 换冷凝器大部分为非定型产品,基本上是根据生产 要求,由苯酐生产厂自己设计图纸,交非专业生产 厂生产或苯酐生产厂自己制造. 我国原有苯酐切换冷凝器多采用的是圆形翅片 传热管.翅片与基管的结合采用套片,张力缠绕和 点焊等方法,其间有较大的附加接触热阻,影响了 使用效果.国外公司生产的大型电站空冷器和化学 工业用的冷凝器均大量采用了矩形翅片椭圆管,翅 片与基管结合采用焊接方法,提高了翅片管的传热 性能. 我国苯酐生产厂商约有8O多家,苯酐切换冷 凝器保有量约400多台,每年将更换4O台左右. 湖南省送变电建设公司器材厂1990年为济南化工 五厂研制生产3000~a苯酐的苯酐切换冷凝器获得 成功.1991年该产品获湖南省经委颁发的省级新 产品证书.在东莞盛和化工有限公司5万t/a与上 海焦化有限公司4万t/a的苯酐切换冷凝器已成功 运行.到目前为止,我厂已成功开发了为6万t/a 苯酐装置配套的苯酐切换冷凝器可以替代进口产 品,价格大约只有进口产品的1/3.截止目前,湖 南送变电建设公司器材厂生产的苯酐切换冷凝器已 在国内外40多个苯酐生产厂投人使用. 国产苯酐切换冷凝器在设计上充分消化吸收了 国外的先进技术并结合我国用户的具体情况进行了 创新和改进.传热管束的传热实验证明了椭圆翅片 管束传热系数比圆翅片管束高25%以上,单位体 积的传热量增加40%以上,且管束外侧流动阻力 下降30%.实际使用中的热熔和冷凝的性能指标 也大大优于原有产品. 一 ,主要技术参数和指标 1.技术参数(为实际工艺流程问题确定) 生产能力:每台每年在设计条件下生产的苯酐 量(t/a). 工作压力:含苯酐的反应混合气的壳程压力 0.055MPa,通过导热油的管程压力0.58MPa. 工作温度:壳程22O℃,管程220℃. 保温蒸汽:操作压力0.54MPa,操作温度 164℃. 2.技术指标 平均传热系数:K=5.5W/m℃. 苯酐捕集效率:T1=99.5%以上. 凝华强度:每平方米换热面积所凝华的苯酐干 量M=0.375kg/m. 根据同行业厂家报告及行业协作组测试数据, 上述指标居国内先进水平,有的达到国际水平. (原来国内水平是:K=3.5w/m℃,-q=97%,M = 0.25kg/m). 二,苯酐切换冷凝器的设计 1.总体设计 20多年前,单台苯酐切换冷凝器换热面积主 要为600m和800m,现在最大可达6000m.如 山东宏信化工股份有限公司,齐鲁石化有限公司淄 博增塑剂厂和伊朗MOVALLEDANSANAYECHEMI 公司2万t/a苯酐装置采用我厂生产的3200m苯 酐切换冷凝器,东莞盛和化工有限公司5万t/a, 上海焦化有限公司4万t/a苯酐装置采用我厂生产 ? 29? 巷拄J畏苯酐工业2010年第1期 的4500m苯酐切换冷凝器. 翅片管束采用椭圆形管矩形翅片.根据椭圆管 的气体流型,分为大椭圆管及小椭圆管两种规格. 对于大型的苯酐切换冷凝器,一般采用大椭圆管比 较经济.其关键在于管的布置,为了避免气流走短 路,工艺上采用中心线交错排列.翅片与管的连接 采用电阻焊.总体设计见图1.翅片与翅片之间的 间距,从气体入口到气体出口是从大到小变化的. 管间距和排间距是不变化的.翅片与壳体之间的间 隙一定要很小,以防气流走短路.气体的入口无气 体分布管,出口有时可以加特殊的挡板,一般以邻 二甲苯为原料的苯酐切换冷凝器,其气体走向为上 进下出,导热油走向为下进上出.而以萘为原料的 苯酐切换冷凝器,其气体走向是下进上出,导热油 走向是上进下出. 以单位传热面积计气流速度要<7.5Nm/h? m.一般按6.5Nm./h?m.设计.如果超过,则会 因冲刷而带走苯酐.另外如果冷凝时间过长,结晶 苯酐量过多也会造成夹带现象.以单位传热面积 计,最大苯酐凝结量一般不超过1.5kg/m.气体 停留时间影响不大. 油路系统采用联苯醚为介质,这样可以避免普 通导热油长期使用结焦而堵塞管路.对于1.5万t/ a的冷油泵Q=440m/h,P出=5.5bar,热油泵Q = 240m/h,P出=4.7bar.每台苯酐切换冷凝器 有4～5个管箱,换热面积大的采用双连通主油管, 换热面积小的采用单连通主油管.在整个壳体外壁 焊有保温伴管,顶部壳体始终用热油加热,底部和 壳体的保温油与内部翅片管串联并同步,以保证苯 酐不在壳体上沉积,避免产生顺酸盐或酞酸盐. 在邻二甲苯法的苯酐切换冷凝器中,因冷的气 体从下部排出,仅下部的人孔和出气管设有蒸汽保 温夹套;萘法