耐火材料生产技术与设备-1.pptVIP

一、烧结莫来石制品 （一）原料——合成莫来石 1. 烧结法合成莫来石 A. 配料类型 a). 天然高铝矾土 + 高岭土 b). 工业氧化铝 + 粘土 c). 工业氧化铝 + 硅石 d). 工业氧化铝 + 高铝矾土（或“三石”精矿） e). 刚玉 + 硅石 ● 我国生产配方以 a)、b)两种为主。 注意使Al2O3的配比量稍高 于莫来石的理论铝含量， 以减少刚玉相含量。 B. 合成工艺路线类型 §3-5 莫来石质耐火材料 * 一、烧结莫来石制品 1. 烧结法合成莫来石 B. 合成工艺路线类型 a). 配合料 → 干混、细磨→ 成球→ 回转窑煅烧 b). 配合料 → 湿磨→ 压滤→ 块体料→ 回转窑煅烧 c). 配合料 →干混、细磨→ 加水练泥→ 压成料块→ 隧道窑煅烧 C. 质量影响因素 b). 配合料的细度：主要影响合成莫来石的烧结温度。烧结法合成莫来石主要依靠Al2O3与SiO2间的固相反应来完成，提高原料的细度，无疑将加速 莫来石的合成速率，以及合成莫来石的烧结程度。 a). 煅烧温度：采用纯净的Al2O3与SiO2原料合成莫来石时，一般在1200℃左右即开始形成，到1650 ℃时反应完成，但此时莫来石晶体发育不完善，到1700 ℃以后才能发育好。故这种情况下，合成莫来石的煅烧温度应 ≥ 1700℃。当采用天然原料配料时，煅烧温度可稍低些。 §3-5 莫来石质耐火材料 * 一、烧结莫来石制品 1. 烧结法合成莫来石 C. 质量影响因素 c). 原料的纯度：少量杂质的存在即可降低合成料中莫来石的含量。实验证明，危害最大的是R2O，它们在高温下可促使莫来石分解，融入玻璃相。Fe2O3 能延缓莫来石化反应的进程。TiO2少量存在时促进莫来石化反应和莫来石晶体生长——部分Ti4+进入A3S2晶格，形成有限固溶体；但大量存在的TiO2会起助熔作用。 2. 电熔法合成莫来石 以工业氧化铝（或优质矾土熟料）、高纯硅石为原料，经配料、混合 均匀后，投入电弧炉中熔融，再冷却成莫来石熔块，然后将莫来石熔 块粉碎、酸洗净化制成不同粒度的原料使用。 ◆ 控制的工艺参数主要是：熔融温度和时间、冷却速度等。 §3-5 莫来石质耐火材料 * 一、烧结莫来石制品 （二）烧结莫来石制品的生产工艺 ● 无论采用烧结莫来石作原料，还是采用电熔莫来石作原料，烧结莫来石 耐火材料的生产工艺过程都与高铝制品的生产工艺相似。 ● 需要注意的工艺要点是：准确配料（颗粒级配、骨料与细粉之比例）、混合均匀、高压成型、充分烧结。 ● 烧成温度：采用烧结莫来石作骨料时 1550 ~1600℃；采用电熔莫来石为骨料时 ＞1700 ℃ 。 二、熔铸莫来石制品 1. 熔铸莫来石制品的生产工艺过程 §3-5 莫来石质耐火材料 * 二、熔铸莫来石制品 1. 熔铸莫来石制品的生产工艺过程 原 料 配 料 混 合 熔 融 浇注成型 冷却析晶 退 火 冷加工 检验包装 （1）原料。用以生产熔铸莫来石制品的原料主要是矾土熟料或工业 氧化铝、粘土或硅石。 （2）配料组成。正确选择配料组成是制取莫来石含量高、刚玉和玻璃 相含量低的熔铸莫来石耐火材料的首要工艺条件。 §3-5 莫来石质耐火材料 * 二、熔铸莫来石制品 1. 熔铸莫来石制品的生产工艺过程 （2）配料组成。 ◆ 莫来石固溶体的组成介于A3S2~A2S之间，铝硅比(Al2O3/SiO2)介于2.55 ~3.39（Al2O3: ≈72%~78%）之间。另外，实践证明，接近于A3S2—Al2O3系统低共熔点组成（ Al2O3: ≈79% ）的物系，熔融后的熔液具有较好的流动性，能够在其冷却析晶时容易生成均匀细小的晶粒。 ◆ 因此，从理论上讲，配料组成宜采用偏高的铝硅比（2.8~2.9）。但是，另一方面，由于高温下物料中的SiO2会损失一部分，使Al2O3含量相对增多，这样就有可能使铝硅比超过3.0 。因此，实际生产中，铝硅比一般控制的偏低些，通常在 2.50 左右。 §3-5 莫来石质耐火材料 * 二、熔铸莫来石制品 （2）配料组成。 ◆ 高温下致使SiO2 损失的两个原因： i) 高温下部分SiO2 挥发。 ii) 部分SiO2 被还原剂 C 还原，进而与金属铁化合生成硅铁（FeSi）， 从熔液中分离出来： 2SiO2 + Fe2O3 + 7C 2FeSi + 7CO （3）熔融。电弧炉、间歇式作业；低电压（150~190V）大电流（1600~1900A）作业制度。熔融温度在1900~2200℃之间，能耗 约2500~3000 KWh/t 制品。 ■ 加入的还原剂有两种选择：木炭或焦炭。还原剂的加入量视原料中的Fe2O3含量而定，不宜过多。否则会使SiO2被还原的数量过多，影响莫来石的生