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关于紫铜熔铸中吸气的思考 广东有色金属1998年第2期 关于紫铜熔铸中吸气的思考\ / :张劭.._.●.～ (洛阳铜加工厂) f 提要:简述了氢和氧对铜赣曲溶蝇能力?熔特紫铜时的吸气条件-气孔形成的机理?气 孔在加工材上的表现防止吸的措麓.. 关键词:紫铜吸气沼解嗣溶体脱氧溶解度 ●....～.一.--一 紫铜熔化方法lt;不同于黄铜)的核心是 防止吸气.在对防止吸气全面失去控制的情 况下.会表现怎样的情况和造成怎样的后 果?某厂发生的一起罕见的紫铜(TP2,T2) 管大量起泡的严重质量事故提供了实倒.事 故中报废管材投十吨,历经散月逐步改进熔 铸工艺条件.才控制了事故不再延续 笔者参与了质量事故调查帮政j}I工作. 从这一事故中总结规律性的东匾.显然是很 有意义的,但由于受条件限制.缺少有关实 证资料,姑作分析思考抛砖引玉,』Z供同行 企业借鉴参考.文中存在错误疏漏之处.盼 专家,读者不吝赐教指正., 1铜中的氯和氧 解溶解于铜中的气体.主要是氢和氧. 双原子的分子气体都不能直接溶解于金属 熔体中.气体的溶解过程是;吸附在金属表 面——离解成单质气体的原子——扩散进 入金属品格内,形成固溶休或化合物. 氢和氧在铜中部是有害的元素,它降低 铜的性能,并可能导致氢气病的产生. 实际表明,钢锭中部有一定的含氧量, , 陈旧 但溶人过量的氧或氢是导致俦锭质量事故 的主要原因.因此,在焙炼紫铜量.必须采取 措谴尽力堵住气体的来源.避免或尽量减少 空气,水分油以及各种l污染物和熔体接触. 从气体的溶解过程而言.也就是消除吸附 这一条件,使得溶解过程不能建立. 在一定的吸附条件下.气体在金属中的 溶解程度主要取决于: 1.1气体与金属的结台力 气体单质的氢原子半径最小t是概活泼 的元素,它几乎可以溶人所有金厩液体和固 体中.在许多金属中氢占全部气体含量的 60～90,所以金属吸气往往称为吸 氧. 氧和液态下的铜也有银强的亲和率,存 在暇氧或氧化,以cuO形式溶于铜液中. 1.2温度和时间 金属的温度愈高,气体与金属接触时问 愈长.则溶解的气体愈多.只当继续提高温 度时,熔体金属本身具有相当高的蒸汽压 下,才导致溶解度逐渐降低. 1.3气体在铜液中的扩散建度 工频感应炉由于电磁力的自动搅拌作 用.极大地增强了扩散速度. 1998年第2期 以上条件决定了防止吸气成为紫铜熔 炼方法的核心. 2紫铜电炉熔炼和半连续铸锭条件 紫铜电炉熔炼采用电解铜作原料.电解 铜材质本身含有气体.其表面状态优劣对熔 池吸气有重要影响. 熔炼紫铜时常用木炭作覆盖和脱氧剂, 其脱氧作用仅在与液体金属接触的表面进 行,因此称为表面税氧剂.对脱氧铜如 (TP2).使用木炭脱氧的同时.在出炉前还 用磷铜进行最终脱氧,磷铜可沉于熔池.溶 解于整个熔池内与焙融金属中的氧化物相 互作用.脱氧效果显着.但事实上TP2既古 微量P,同时仍有残氧存在,j塞是由于熔体 的结掬和其中微量杂质的分布部是属于不 均匀体系的缘故. 以上两种脱氧的还原反应中,都有气『奉 产生,即一为CO或COz.一为PzO;(可能还 有磷酸铜),在这些气体产物由熔体中上升 途中可将氢带上一起逸出液面,但是和脱氧 作用比较而言.这种脱氧作用是次要的或是 有限的. 但是,实际上木炭都含有气俸和水分, 特别是未经煅烧良好的木炭含量尤多.因 此.木炭覆盖条件下很难避免氧化和吸氢. 熔炼时多是氧化和脱氧,吸氢和脱氧过程同 时存在的.问题是哪个为主.是有利的一面 还是有害的一面?这需要控制工艺条件趋利 避害.. 以上是发生在熔池的反应.加工铜的气 体成分在标准上一般仅规定氧古量不大于 某个微量值,对氢则不作规定.生产现场依 靠观察炉前铸样的表面凸起与否凭经验 来判断铜水中含气量的多少,这种有沽简单 易行,作为辅助检查手段也是有效的. 半连续铸造结晶器是二次吸气源.作为 熔体液面保护的煤气如果含水分(未经脱水 或脱水不彻底),成分不合格或者保护不好. 同样会造成熔体吸氢和氧化而|直接进入凝 固 无论是熔池还是结晶器内的熔体.在吸 气失控的情况下,铜水中的含气量势必增 加.如不能发现问题及时采取措施予以纠 正.吸人l过量的气体必定会导致铜锭质量恶 化. 某厂铜管质量事故中,吸气的主要环节 有: 2.1:熔池(一次吸气) ①电铜过薄(8=3ram).表面锈蚀严 重; ②装料操作方法不合理(少装,多次); ⑤敞炉熔炼.不及时关闭炉盏和炉盖关 闭不严, ④术炭质量不好,未经煅烧,覆盖不及 时,覆盖厚度过薄,不匀. :.2结晶器液面(二次吸气) ①煤气(保护性气体)未经脱水,含水汽 量高I @保护罩内没有用煤气充分驱尽空气 再放流而是通煤气即放流; ③保护罩放置不好,局部液面有煤气吹 拂波浪. 2.3引锭托座 ①调节水套冷水急冲后,托