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精品论文 参考文献 基于商品混凝土的质量控制要点探索 （城发商品混凝土有限公司） 摘要:商品混凝土的质量控制必须从混凝土整个生产施工过程的各个环节进行有效、严密地控制，单方面的控制是不行的。要从原材料、机械设备、计量器具、施工现场等各环节进行控制，减少一切影响混凝土质量的客观因素，杜绝一切人为因素的影响。为确保混凝土质量，还需要强化质量管理意识，建立质量管理体系，在质量管理的过程中，不断改进，不断完善，不断提高。只有严格的质量控制与科学管理，才能保证商品混凝土的质量。 关键词:商品混凝土、控制要点、检测 一、引言 商品混凝土即预拌混凝土(ready-mixedconcrete),是指在混凝土搅拌工厂集中搅拌制备而以商品形式供应用户的混凝土,其特点是集中拌制、施工方便、商业化供应。商品混凝土作为传统混凝土生产方式的重大变革,是建筑工业化的必然趋势。同时这为我国商品混凝土的应用发展提供了极为广阔的前景。 二、商品混凝土的质量控制 与现拌混凝土不同的是,商品混凝土存在新的质量问题:离析、泌水、较差的工作性;混凝土坍落度损失较大,不能满足施工现场的泵送需求;早期强度过低或后期强度不足等。 （一）配合比设计 配合比的确定是保证商品混凝土质量的前提,是商品混凝土技术管理的核心。在满足现场拌制混凝土所要求的流动性、和易性与均质性等条件之外,还应根据不同的工程实际进行配合比的设计、试配和调整。进行配制前应充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素,了解混凝土施工单位的施工方法并选好混凝土拌合物坍落度,审核水泥产地、品牌、品种、标号,砂、石产地、含泥量、细度模数等指标,合理选用外加剂、掺合料及其掺量。搅拌站应根据混凝土的不同工程(如大体积混凝土、水工混凝土、高速公路路面混凝土等)、不同性能要求(如抗渗性、抗冻性、耐腐蚀性等)和施工环境变化等有针对性地选择原材料并合理调整配合比。商品混凝土出厂时的强度高于现场入模时的强度,即出厂至入模的中间过程存在强度损失,幅度约在8%左右,因此,在商品混凝土出厂前应对混凝土强度进行相应的提高,以满足混凝土的强度要求。此外,商品混凝土配合比设计还应满足工程所处环境对混凝土耐久性的要求,确定出所配混凝土的最大水灰比与最小水泥用量,并符合经济性原则,即节约水泥以降低混凝土成本。 （二）控制减水剂掺量 掺外加剂是保证商品混凝土质量的有效措施,作为最常用的一种外加剂,减水剂能在不增加用水量的情况下,显著增大混凝土的流动性,节省水泥用量。混凝土拌合物应具有较大流动性或可塑性,以利于浇筑振实,而且还应具有较好的粘聚性和保水性,以免产生离析、泌水等现象。掺减水剂在不增加用水量的情况下,可显著增大混凝土的流动性。普通减水剂掺量约为水泥用量的2%～3%,可将混凝土坍落度增大到80mm～100mm,高效复合减水剂掺量为1%～2%,坍落度可增大到140mm～180mm,而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却很好,几乎不离析、不泌水,便于运输与泵送,对于浇筑结构形状复杂、钢筋密集的混凝土结构,也可获得很好的成型质量。但减水剂的使用,会使混凝土含量增加,混凝土对减水剂掺量很敏感,掺量过大会使混凝土泌水性大增,影响混凝土强度。因此,应严格控制减水剂的掺量。目前混凝土中掺入减水剂的方法主要有同掺法、先掺法、后掺法和滞水法四种,其中先掺法和滞水法不常采用。商品混凝土施工宜采用后掺法,即减水剂不是在搅拌站搅拌时加入,而是在混凝土运输途中或运抵施工现场后分一次或几次加入,混凝土再经二次或多次搅拌。后掺法的优点是在应用混凝土运输搅拌车时可克服混凝土拌合物在运输途中产生的分层离析和坍落度损失,提高减水剂的使用效果,减少减水剂的用量,提高减水剂对水泥的适应性。 （三）改善和易性 在进行混凝土配合比设计时,不但应满足强度的要求,还要具有良好的和易性。和易性是影响商品混凝土浇筑质量的主要因素,是混凝土拌合物在搅拌、运输、浇筑、捣实、抹平一系列操作过程中,在消耗一定能量情况下,达到稳定密实的程度。和易性综合表述了混凝土拌合物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能。当商品混凝土的和易性好时,泵送混凝土的可泵性好,混凝土易浇筑振实,且不发生离析,可获得均质、密实的浇筑质量;当和易性不良时,泵送混凝土易堵管,且可能振捣不实或发生离析,造成质量缺陷。而混凝土的和易性主要与砂率和水泥浆数量、稠度有关。 因此改善商品混凝土的和易性,可采取以下措施: 1)选择最佳砂率、改善砂石级配,在可能的情况下尽量采用较粗的砂石。 2)尽量掺用外加剂———减水剂、