压力管道检验计案例压力管道检验计算案例.docVIP

压力管道检验计算案例 54、某管道规格为89×6.5mm，材料20＃，最大工作压力为1.8Ma，管道等级为GC2，实际使用时间为11年，本次为首次全面检验，测厚时发现管存在局部减薄，实测最小壁厚为5.4mm，减薄区域环向长度最大为50mm。该管道本次检验时未发现其他缺陷，材料未出现性能劣化；该管道结构符合设计规范且不承受疲劳载荷。该管道如何定级？ 第四十七条　管子的局部减薄，安全状况等级的确定方法如下：　　(一)若局部减薄在制造或验收规范所允许的范围内，则不影响定级。　　(二)局部减薄超过制造或验收规范所允许的范围时，如果同时满足以下条件，则按照表3或表4定级；否则安全状况等级定为4级。　　1．管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范；　　2．在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向；　　3．局部减薄及其附近无其它表面缺陷或埋藏缺陷；　　4．局部减薄处剩余壁厚大于2mm；　　5．管道不承受疲劳载荷。 表3　GC2或GC3管道所允许的局部减薄深度的最大值(mm) \ P＜0.3PL0 0.3PL0＜P≤0.5PL0 2级 3级 2级 3级 B/(πD)≤0.25 0.33t-C 0.40t-C 0.20t-C 0.25t-C 0.25＜B/(πD)≤0.75 0.25t-C 0.33t-C 0.15t-C 0.20t-C 0.75B/(πD)≤1.00 0.20t-C 0.25t-C 　　　　注：D为缺陷附近管道外径实测最大值，mm，以下同；　　　　t为缺陷附近壁厚的实测最小值减去至下一检验周期的腐蚀量的2倍，mm，以下同；　　　　B为缺陷环向长度实测最大值，mm；　　　　P为管道最大工作压力，MPa，以下同；　　　　PL0管道极限内压，PL0=(2/√3)σsIn[(D/2)/(D/2-t)]，以下同；　　　　σs为管道材料的屈服强度，MPa，以下同；　　　　C为至下一检验周期局部减薄深度扩展量的估计值，mm，以下同。 表4　GC1级管道所允许的局部减薄深度的最大值（mm） \ P＜0.3PL0 0.3PL0＜P≤0.5PL0 2级 3级 2级 3级 B/(πD)≤0.25 0.30t-C 0.35t-C 0.15t-C 0.20t-C 0.25＜B/(πD)≤0.75 0.20t-C 0.30t-C 0.10t-C 0.15t-C 0.75B/(πD)≤1.00 0.15t-C 0.20t-C 答：根据《在用工业管道定期检验规程》第四十七条，该管道存在局部减薄 已知P=1.8MPa，B=50mm，D=89mm， （1）＜0.25B为缺陷环向长度实测最大值，mm） （2） P＝1.8MPa＜0.3PL0 \ P＜0.3PL0 0.3PL0＜P≤0.5PL0 2级 3级 2级 3级 B/(πD)≤0.25 0.33t-C 0.40t-C 0.20t-C 0.25t-C 0.25＜B/(πD)≤0.75 0.25t-C 0.33t-C 0.15t-C 0.20t-C 0.75B/(πD)≤1.00 0.20t-C 0.25t-C t值 减薄量为Δ=6.5-5.4=1.1mm年腐蚀速率为：mm/11年=0.1mm/年如按3年计算，则C=0.1mm／年×3年=0.3mm t=5.4-2C=5.4-2*0.3=4.8mm （4）计算允许的局部减薄深度的最大值GC2管道2级所允许的局部减薄深度的最大值为0.33t-C=0.33*4.8-0.3=1.28mm 因减薄量为Δ=1.1mm小2级3年所允许的减薄深度最大值该管道如按年计算，则C=0.1mm／年×年=0.mm t=5.4-2C=5.4-2*0.6=4.2mm 0.33t-C=0.33*4.2-0.6=0.786mm1.1mm 如按年计算，则C=0.1mm／年×年=0.mm t=5.4-2C=5.4-2*0.5=4.4mm 0.33t-C=0.33*4.4-0.5=0.952mm1.1mm（5） 如按年计算，则C=0.1mm／年×年=0.mm t=5.4-2C=5.4-2*0.4=4.6mm 0.33t-C=0.33*4.6-0.4=1.118mm1.1mm（4） 因此该管道 ◇原因： 腐蚀、冲蚀、机械损伤、缺陷消除打磨形成的凹坑 ◇国家“八五”攻关 从塑性极限载荷理论+断裂力学方法，在大量理论分析与试验研究基础上，分析了拉、压、弯曲、扭转各种载荷下的凹坑安全性，考虑适当安全系数，得