柳钢2000m3高炉炉前管理操作经验.doc

柳钢2000m3高炉炉前管理操作经验 【摘 要】柳钢1号高炉（2000m3）于2008年5月开炉以来，高炉不断强化冶炼，生产节奏加快炉前的操作暴露出较多问题，车间通过强化炉前的操作和管理，加强铁口维护，主沟、直流咀改造及设备改造等，确保高炉的稳定顺行和各项经济指标不断提高。 【关键词】炉前 铁口维护 设备改造 1.前言 柳钢1号、2号高炉为柳钢“十一五计划”淘汰落后，结构调整重点项目。高炉由柳钢设计院自行设计，有效容积为2000m3，两座高炉采用一列式布局。1号高炉设东西两个出铁场，由于场地限制仅设2个铁口，铁口夹角132°内外两条铁路线，所生产铁水主要共给配套150t转炉。炉前采用沉铁式主沟和两套电动液压传动摆动流咀，KD400液压泥炮及液压开口机，新型明特法水冲渣工艺。高炉于2008年5月开炉，随着高炉不断强化冶炼, 生产节奏加快，炉前出铁出渣的负担加重, 在加之受150t转炉生产配套的装罐制度限制，炉前工作一度陷入被动同时增加了炉前工人的劳动强度和耐火材料与各种辅材的消耗, 成为了制约1#高炉生产的主要因素之一。1号高炉通过加强管理和操作外，通过改进沉铁式主沟，直流嘴改造、优化出铁制度、加强铁口的维护等措施，克服了各种限制性因素，使炉前各项指标有了较大提高，并为1高炉的稳定顺行及各项经济指标的提高创造了良好的基础，经济指标见表1日 期 利用系数t/m3d 入炉焦比kg/t 煤比kg/t 富氧率 % 炉顶压力平均风温休风率CO2 % 08年平均 2.07 426 104 0.75 182 1134 2.85 18.9 09年1月～11月 2.43 350 160 2.05 199 1169 2.43 19.5 铁口是炉缸结构中最薄弱部位，出渣出铁是高炉的基本操作，高炉大型化后，无渣口设置，高风温、富氧喷吹、高压操作等强化冶炼，更需要加强出铁口维护。 2.1 铁口深度的维护 铁口深度关系到高炉是否能维持良性出铁循环。维持正常足够的铁口深度，可以促进高炉中心渣铁流动，抑制渣铁对炉底周围的环流侵蚀，起保护炉底的效果。1＃高炉根据自身特点，铁口深度设定为3m为保持铁口有合适的深度, 首先, 制定严格的考核制度以保证每次堵口不跑泥, 在出铁前要求加强对泥炮的点检和维护, 铁口下方必须清理干净, 在出铁过程中加强监视, 发现铁口下方出现粘结物及时清理。其次, 针对不同的风量、压力水平确定打泥量。保持铁口深度和出铁铁流的稳定性。 2.2 泥套的维护 铁口泥套是保证高炉出铁铁流稳定的关键性设备, 泥套的好坏将直接关系到高炉能否顺利出净渣铁, 因此,泥套管理工作至关重要。开炉后随着高炉冶炼强度的增大，出铁时间加长，经常因泥套烂导致大减风堵口，高炉一度陷入被动。1号炉在泥套的管理、制作及维护上狠下功夫，将泥套烂造成大减风堵口由8次/月降低到0.5次/月，为高炉的稳定提供了保障。炉前的工作，重在管理，针对性制定管理制度，规范炉前操作，要求将泥套作为出铁点检的重点内容, 同时要求副工长在出铁前加强对泥套的检查, 对可能影响出铁的泥套必须进行修补,坚决杜绝开口过程中损坏泥套的事故发生。改进泥套料的质量，加强制作过程管理，制作过程由炉前大班长专门负责，将泥套寿命直接与负责人收入挂钩2.3 标准化堵口和打泥操作 打泥量与出铁量、出铁时间、冶炼强度等密切相关，适宜的打泥量是维护铁口的重要因素之一。在实际生产中，由于人为因素、设备因素的影响，造成泥量不易稳定，主要原因有四个：⑴ 没有打泥量在线检测，各班操作人员认识不同，造成打泥量的不同；⑵ 是机械方面，未做打泥指针，操作人员没有衡量标准；⑶ 未有铁口正常和非正常的时打泥量的标准基于上述原因，1号高炉针对性的制订了标准化堵口和打泥操作，首先制作好泥泡指针，确保了操作人员对泥量的衡量；加强操作人员的培训。再次对生产中情况进行了总结，通过大量统计数据，得出了一套打泥的量化标准，在正常双边出铁情况下，每炉打泥量250~300kg/炉，单面出铁或者两炉连开时打泥量为150~200 kg/炉，根据上炉的出铁情况选择上下限。通过这些措施使炮泥使用量从0.81 kg/t降低到0.65kg/t3.1 主沟改造 由于场地限制，1号高炉仅设计两个铁口，虽然采用贮铁式大沟但其寿命仅能维持在30左右天（通铁量约9万吨），这样每月都会出现单面出铁情况，从而严重影响到高炉的强化冶炼，技术指标的进步。结合厂部攻关对主沟模具进行改造，缩小主沟模具尺寸，增加浇注料层厚度，使主沟寿命大大延长至50天（通铁量＞14万吨）（见表2）加强修沟的管理工作，制定出严格的修沟程序：⑴ 缩短清理沟时间，确保尽量表面平整，杜绝较大凸凹不平。⑵ 浇筑料时派专人看守并记录施工过程，严格控制加水混合比例，振动棒操作时不宜放太久，防止出现分层，振动是为了