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精品论文 参考文献 大体积混凝土施工质量控制金红 摘要：大体积混凝土施工要经过配料、拌制、运输、浇筑、养护、拆模等几个施工过程，这一工艺流程互相联系和影响，无论在哪一个环节出了问题，都会影响到混凝土的最终质量，本文介绍了如何控制大体积混凝土施工的质量的一些措施以供参考。 关键词：大体积混凝土；裂缝；控制 1　大体积混凝土效应分析 1.1温差效应 在进行大体积混凝土施工的时候，混凝土中水泥的水化过程会释放出大量的热量（对于普通硅酸盐水泥，其3d水化热在200 ～ 270KJ/kg不等），而混凝土的保温性能使构件内部温升幅度较其表层的温升幅度要大得多，从而在混凝土的升温和降温过程中产生温度梯度。一旦温度应力超过混凝土所能承受的变形拉应力极限值时，混凝土就会出现裂缝。而且这种裂缝有相当一部分属于结构性裂缝。 1.2温升效应 在大体积筏基施工中，特别是一次性浇注量较大的基础底板工程分层浇注施工过程中，在浇注第二层时，第一层混凝土由于水化放热已经升温，这使得实体混凝土的凝结时间比预测值大为缩短。所以，在进行类似底板施工组织时，必须主动考虑温升效应等可变因素。 1.3蒸发效应 混凝土浇注后，在水化热作用下水分快速蒸发，造成混凝土构件表面失水收缩产生表面应力，增加了表面裂缝风险。因自由水迅速流失，构件表面养护、水化不充分造成表面疏松层，影响混凝土的抗碳化性能。 2　大体积混凝土施工控制措施 2.1原材料的控制 2.1.1加强原材料进场及现场管理 收料人员应严把质量关，水泥进场要有出厂合格证和检验报告。砂子、石子粒径应符合配合比要求，不合格的材料不允许进场。另外原材料在存放过程中应注意水泥不能被雨、水等淋湿变质。如有变异，看料员以及施工人员应立即停止使用；尤其是雨天过后及时测定砂、石含水率，如堆放现场受到破坏，石含泥量大于1.0%，粗砂含泥量大于3.0%时，应把超过标准的原材料清理出现场。 2.1.2合理设计混凝土配合比 （1）合理的混凝土配合比由实验室确定，配合比不但要满??强度要求，还要满足耐久性及和易性的要求。因此向实验室提供的水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥。在保证混凝土强度和拌合物坍落度要求的前提下，提高掺合料及骨料的含量，降低单方混凝土的水泥用量。 （2）粗骨料宜采用连续级配的石子，最大粒径不宜大于40mm，砂宜用粗砂。 （3）宜适当掺用缓凝减水剂，掺入块石，以减少水泥用量，减缓水化热的发生速度。 （4）大体积混凝土配合比按常规进行计算和试配后，还应进行水化热的验算或测定。 2.2混凝土运输和施工 混凝土从出机到浇注完毕应控制在120min以内。夏季混凝土入模温度不宜高于27℃，冬季施工入模温度可控制在5℃甚至更低，因为水泥水化蓄积在混凝土中的热量足以保证混凝土不受冻以及负温环境下的物理性能发展。对于预拌混凝土，泵送前必须在罐车内高速搅拌30～50s，以保证混凝土的均匀性。 大体积混凝土底板施工前，必须正确评估运送量及浇捣速度，正确计算混凝土输出量，以保证混凝土浇注的衔接时间，特别是分层浇注时，更应特别注意两层衔接必须在混凝土初凝前完成。浇捣时，按规范控制混凝土自由倾落，否则应采用串筒、溜槽的方法，以保证混凝土不会因高空抛落被钢筋分散。振捣时，振动棒应快插慢拔，插点布置均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不应遗漏，布点间距以30 ～ 40cm为宜，或根据振捣棒作用半径经实际操作验证确定。对于特大型大体积混凝土，可以事先在混凝土中预埋永久性冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度。对于大体积混凝土竖向构件（如高强度等级的独立柱），冬季施工宜采用复合加强木模板或竹胶板，不宜使用钢模。特殊情况下使用钢模时，必须用聚苯板将钢模外表面填充覆盖严密，并采取有效的防风措施。 2.3浇筑工艺控制 2.3.1大体积混凝土由于承受巨大荷载，整体性要求高，往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑完毕，采用全面分层，分段分层，或斜面分层浇筑时，同时也可配合二次振捣，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力。为使上下两层混凝土在初凝前良好结合，可在下层混凝土面预留沟槽，以加强上下层混凝土的粘结。具体浇筑方法主要有三种： （1）全面分层浇筑。将结构分成厚度相等的浇筑层，每层皆从一边向另一边推进浇筑，要求每层混凝土必须在下面一层混凝土初凝前浇筑完毕。采用该方法时，结构的平面尺