水泥稳定砂砾底基层施工作业指导书.pdfVIP

水泥稳定砂砾底基层施工作业指导书 1.1 材料 1.1.1 水泥 1 采用缓凝的普通硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥 以及其它受外界影响而变质的水泥，水泥标号为32.5，初凝时间不应 小于 3h，终凝时间不应小于 6h 。 2 缓凝水泥应以定货方式采用工厂化生产，不允许采用在现场 直接给水泥中掺加缓凝剂的方法替代缓凝水泥。 1.1.2 砂砾 砂砾中砾石（粒径 4.75mm 以上颗粒）含量不宜小于40 ％，砾石 最大粒径不得大于 37.5mm，压碎值不得大于 30 ％。 1.1.3 水 采用无污染水。 1.2 配合比设计 1.2.1 水泥稳定砂砾底基层配合比采用外掺法设计，水泥剂量以水 泥质量占砂砾质量的百分率表示，即水泥剂量＝水泥质量/砂砾（干） 质量。水泥剂量不宜超过 5%，且不小于 3 ％。 1.2.2 承包人应通过试验确定必需的水泥剂量和最佳含水量。工地 实际采用的水泥剂量为室内确定的剂量加 0.5 ％。 1.2.3 水泥稳定砂砾湿养 6d、浸水24h 的强度标准为2MPa 。 1.2.4 水泥稳定砂砾在配合比设计前，应进行以下试验： ⑴颗粒分析； ⑵砂砾中细粒土的液限和塑性指数； ⑶击实试验、相对密度和压实工作曲线； ⑷砾石的压碎值； ⑸水泥标号和初、终凝时间； 1.2.5 水泥稳定砂砾配合比设计方法和步骤按《公路路面基层施 工技术规范》JTJ034 －2000 的规定进行。 1.3 水泥稳定砂砾底基层施工 1.3.1 施工工艺流程 水泥稳定砂砾的施工工艺流程如图 1－1 所示： 土基验收与修整 施工放样 支立侧模板 准 备 原 材 料 准 备 设 备 拌制混合料 运输混合料 摊铺混合料 碾压 接缝与缺陷处理 养生 no 检测压实度 yes 图1－1 水泥稳定砂砾施工工艺流程图 混合料碾压是本工艺流程的关键工序。 1.3.2 土基的验收与修整 1 路基施工完成后，应恢复中桩按有关技术规范要求的项目和 内容进行验收。验收合格后，按有关程序进行工序交接。交接的项目 和内容与验收的项目和内容相同。 2 水泥稳定砂砾铺筑前，必须采用 12t～15t 压路机或等效碾压 机械对土基进行 3 遍碾压。如路床顶部的土过干、表层松散，应适当 洒水；如土过湿而发生“弹簧”现象，应换土压实或掺加石灰、水泥 拌和后重新压实。 无论原路床采用粉土（粘土）还是采用砂砾填料，因长期裸露而 致粉土（粘土）填料顶面松散脱皮/或砂砾土填料顶面出现砂砾松散 颗粒时，应提前至少 6h 洒水预湿，尔后压实以达到规范要求。预湿 的洒水量宜比最佳含水量大 1～2 ％。 3 涵洞和通道台背填筑未形成板体时，应由原施工单位进行返 修。并按 1 条的规定重新进行土基的验收和修整。 1.3.3 施工放样 1 在合格的路床上恢复中线，直线段每 15m 设一桩，平曲线段 每 10m 设一桩，在每半幅两侧对应设置边桩。 2 测量边桩地面高程，计算出各测点底基层实铺厚度；用实铺 厚度乘以松铺系数分别计算出各边桩松铺高程。在边桩外 30cm 按松 铺高程设置高程控制桩和控制钢线，并以白灰线标出施工轮廓。 3 松铺系数应通过铺筑试验段实测确定。在松铺系数试验确定 前，建议采用 1.1~1.2。 4 在每半幅两侧紧贴边线外固定方木或钢模板，方木或钢模板 顶高应为路面底基层设计高程。方木或钢模板高度宜为 18～19cm， 在安装固定过程中在方木或钢模板底部以适宜材料（薄石、木片、低 标号砂浆等）予以调整，并用长钢钉或其它支撑固定牢靠。 1.3.4 原材料准备 1 原材料的规格和质量要求按本作业指导书的 1.1 条规定执行。 2 进场的袋装水泥应在专用库房中保存，应能防止雨淋。水泥 不能直接存放在地面上，应以方木等适宜材料与地面隔离，离