4.5.4聚氨酯涂膜屋面防水层施工作业指导书.docVIP

聚氨酯涂膜屋面防水层施工作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于一般工业与民用建筑屋面采用聚氨酯涂膜防水层的工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1聚氨酯涂膜防水材料： 由双组份材料组成，甲组份为聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，用桶装，每桶为20kg；乙组份是以交联剂（固化剂）、促进剂（催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成，外观为红、黑、白、黄及咖啡色等的膏状物，桶装每桶为40kg。其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。 2.1.2二月桂酸二丁基锡：化学纯或工业纯，作促凝剂用。 2.1.3磷酸或苯磺酰氯：化学纯，作缓凝剂用。 2.1.4乙酸乙酯：工业纯，用于清洗手上凝胶。 2.1.5二甲苯：工业纯，用于清洗施工工具。 2.1.6水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥，用于修补基层。 2.1.7中砂：粒径2～3mm，含泥量不大于3%。 2.1.8 TG胶：用于修补基层。 2.2主要机具设备： 2.2.1机械设备： 电动搅拌器、卷扬机井架等。 2.2.2主要工具： 搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、磅秤、油漆刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。 2.3作业条件： 2.3.1铺贴防水层的基层（保温层、找平层）已施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆、硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。 2.3.2所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。 2.3.3基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。 2.3.4突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。 2.3.5 防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。 3、施工操作工艺 3.1清理基层： 3.1.1先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦拭一次。 3.1.2基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用水泥砂浆修补或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。 3.2涂刷底胶： 3.2.1涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。 3.2.2配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工，配制量视需要确定，不宜过多，防止固化。 3.2.3涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15～0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。 3.3涂刷防水涂膜： 3.3.1涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法： 3.3.1.1按甲料:乙料=1:1.5（重量比）的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀待用。 3.3.1.2按甲料:乙料:莫卡（固化剂）=1:1.5:0.2的比例，用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。 3.3.2细部做附加层：突出屋面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经４h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经２h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。 3.3.3第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为１.3～1.5mm，刮涂量为1.5kg/m2。要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。 3.3.4第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2,厚度为0.7～1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。 3.3.5做保护层：当用细砂、云母或蛭石等撒布材料清除作保护层时，应筛去粉料，在涂刷第二遍涂料时，边涂边均匀撒布，不得漏底。待涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。当用水泥砂浆作保护层时，