大叶大学工业工程学系课程纲要及进度表八十八学年第一学期.docVIP

電腦整合製造課程講義 曾懷恩 2000於大葉 第零章 製造業的價值 製造(manufacturing)是將低價值的物料轉換成高價值的產品 製造的本質是物料從供應商﹐經過工廠﹐流到顧客﹐以及所有單位有關已計劃的項目，已發生的事物，及下一步驟應做什麼的資訊。 製造的利潤與物料流動的速度成正比。 在製造的過程中﹐時間是最寶貴的資源。 解決製造技術的歷史沿革 1911前 純粹手工製作 1914年 泰勒(Taylor)發展科學管理原理,以科學法則決定每人工作量 1908_ 亨利福特首先開發大量生產方式(Mass Production System) 1917年 1916年 Harris提出經濟訂購量(EOQ) ﹐將數量模型引進存貨理論中 1924_ 霍桑研究奠定了行為或人群關係學派基礎 ﹐發現了工作設計1932年與激勵的重要性 1931年 蕭華特提出統計的品質管制(Statistical Quality Control)應用於貝爾實驗室﹐奠定了統計方法應用於品質管制的基礎 1947年 Dantzig發展線性規劃方法(Linear Programming)的問題模式﹐將LP方法應用於資源規劃) ﹐工作指派 ﹐運輸規劃等問題 1949年 日本推行品管圈 1950_ 彈性製造系統(Flexible Manufacturing System) 1960年 1957年 美國海軍發展北極星飛彈﹐以計劃評核術(PERT)的管理技術來協助專案管理問題 1960__ 為製造所考慮的設計( Design for manufacturing) 1970年 1965年 Orlicky提出物料需求規劃(MRP) 1970_ 顧客訂單控制製造 1980年 豐田汽車的剛好及時(Just in time)通行於世 1981年 Wight提出製造資源規劃(MRPII) 1985年 電腦整合製造(Computer Aided Manufacturing)的觀念風行 1989年 同步工程(Concurrent Engineering) 1990年 再造工程(Reengineering) 運籌管理(Logistics Management﹐物流革命) 第五項修鍊 企業資源規劃(Enterprise Resource Planning, ERP) 1990_2000 年 綠色環境導向的製造模式 2000年後 電子商務(Electronic Commerce, EC) 虛擬實境的應用 部份採自1992.CIRP, G.Sohienius 生產的基本概念 ?前置時間(Manufacturing Lead Time) ?在工廠內處理某項特定產品所需花費的全部時間。 ? ?單一機器時間預估 = (整備時間 + 程序時間 +搬運時間+等待時間) ?前置時間 = 生產線中所有的時間加總 ? ?產能(Capacity) ?一工廠在某些既定的操作條件下，所能生產的最大產出率。 ?單位例： 輛/週 ?桶/天 ?噸/月 ?利用率(Utility) ?意指生產設備的產出量與其產能的比率。 ?U = 產出 / 產能 ?在製品(Working In Process, WIP) ?指目前在工廠內正在處理或介於兩個製程作業間的產品數量, WIP實際上是一種存貨,乃自原料轉變成製成品的中間狀態。 ?週期時間(Cycle time) 輸送零件時間加上最長工作站處理時間 ? 平均生產時間(Average production time) 理論週期時間加上當機時間 緩衝與儲存的意義 緩衝與儲存可以降低生產線上個別工作站發生故障的影響， 供應零件給生產線的某一部份，而其它的部份停工進行維護。 平滑因生產週期很大變異而引起的不良作用。 自動化的意義 自動化之前先合理化。 自動化的實施是按步就班， 逐步實施的。 自動化是不斷得設定新的目標，逐步地達成。 自動化並不是目的，而是達到改善生產效率的手段。 自動化只是解決生產問題的手法之一，不一定是最好的方法，必須視實際的生產狀況而定。 自動化的實質效益不易評估，自動化的實施階段也不易設定，此兩點應是實施自動化的最大挑戰。 何謂電腦整合製造? CIM ：電腦整合製造 (Computer-Integrated Manufacturing) CIM定義：利用電腦來設計產品﹐計劃生產流程﹐控制生產作業﹐並且執行與製造公司一切的企業功能。 CIM與自動化的關係： 自動化：通常汎指處理製造活動中的實體活動 CIM：以自