石化车间工程师2017年度工作总结.docxVIP

MTBE车间工程师年度工作总结转眼间，2017年即将逝去，回顾这一年，在公司领导的支持及同事的帮助下，不仅较好地完成了各项专业技术工作，还积累了丰富的专业技术知识与实践经验，同时也锻炼了分析与解决实际问题的能力和提高了个人的思想政治和道德品质。当然, 金无足赤,人无完人，我的工作中还存在很多的不足之处。现将一年来的主要工作情况做如下总结：一、工作方面（一）技术资料编制与管理第一、完成了工艺技术资料和台帐的规范整理工作。根据部门领导的具体要求，并参照东油沥青公司现场5S的管理规范，对本车间所有与生产技术相关的资料和台帐进行了规范和整理。在原有的基础上，通过充分利用文件柜、文件盒、文件夹等资料存档工具，对不同资料和台账进行了合理分类与定置管理，这样就在形式和内容上让车间的技术管理工作达到了一个前所未有的高度，也方便了操作人员对资料和台账的查阅与归类。第二、修订了各生产装置的操作规程并完成了辅助系统操作规程的编制工作。自2016年6月各生产装置实施了新版的操作规程后，因当时编制较仓促，难免有不足或错漏之处，但经过一年多的实践经验，以及根据操作人员的反馈信息，已在各操作规程的内容中进行了修正。而空氮、污水、循环水系统自建厂以来一直没有一本独立且规范的操作规程，今年根据公司领导的要求，制定了编制计划，并按照公司生产操作规程管理规定以及参照中石化相关标准，重新对以上辅助系统操作规程进行编制；另外，根据异构化装置投产运行以来的操作经验和公司管理规定，今年也对车间工艺卡片进行了修订，增补或删减部分内容，使之更贴近实际生产，更具指导性与规范性。第三、按时完成了各类生产技术月报、年报以及开停工方案、各类应急预案等技术资料的编制工作。每日、每周定期或生产异常时及时收集并整理相关操作记录，再根据当期的生产加工情况，编制车间生产技术月报、生产经营分析PPT等技术报表，从中对原料加工情况、产品产量、干气+损失、能源和化工药剂消耗、设备运行情况等当月的生产情况与生产计划和去年同期的生产加工情况进行比较分析，找出其差异性及其根本原因，为公司下一步的生产经营分析，提供有力的判断依据。正常操作以规程为依据，但当实际的生产情况发生变化时，临时的操作方案所发挥的作用更大。因为对操作人员来说，其更贴切实际，更具指导性。所以车间每次开停工，我们力争做到先出方案，后培训，再实施操作，以确保开停工过程安全平稳、井然有序。而应对突发情况，以应急预案为控制手段，突发性事故发生时能紧急启动应急预案，立即有效的实施操作，是减少事故和防止事故扩大的关键。（二）培训考核与管理第一、完善了培训教材和培训台账，并丰富了培训内容。为了让培训教材更具规范性与实用性，在年初编制的岗位练兵题库的基础上，再根据部门领导的要求，完成了车间技术问答的编制，以便涵盖从事相应生产操作的岗位人员所应具备的石油化工基础理论知识与操作及应急技能知识，为进一步提高操作人员的技能水平奠定基础。另外，对每一次进行的车间培训均及时记录在培训台账上，并将培训资料和记录进行整理并存档部门文柜，而培训台账则存档于中控文柜。第二、进行了车间级技能培训及考试42场718人次，安全知识培训及考试8场71人次，消防应急技能培训及考试4场 21人次。为了不断提高了车间操作人员的技术理论水平与实际操作能力，每月根据培训计划，定期开展岗位练兵培训与考核，其内容包括岗位练兵题库考试、现场实操、开停工方案、检维修方案、应急预案、消防应急实操等技术知识。培训多以授课+考试、现场+考核的方式进行，并在培训后进行反思与总结，以及不定期的跟踪学习效果，以确保受训人员能真正掌握相关技术知识和更好从事现有工作。另外，完成了在岗人员的年度上岗复核培训与考试，确保了人人持证上岗。第三、进行了工艺波动分析与培训4场70人次。对车间生产上发生的工艺波动事件，及时到现场了解事件的经过或查阅相关操作记录，并分析初步原因，最终根据当事人的事件经过记录形成相应的工艺波动分析记录，及时下发班组并组织培训学习，以掌握其波动应急处理方法并吸取经验和教训，达到触类旁通的目的。第四、进行了外来施工人员的现场交底与安全教育36 场166人次。今年来严格按照安环部的要求，对车间管辖区域内外来施工人员的每一次高风险作业进行了详细的施工现场工艺技术交底和相应的二级安全教育，不仅降低了作业的返工率，同时也增强施工人员的安全红线意识，大大降低了施工过程安全事故的发生率。第五、进行了检修或技改后的新工艺、新技术的培训交底工作。今年5月初各装置停产检修或技改至9月份，对车间各装置已完成的新增管线工艺流程走向及其作用和操作注意事项等工艺变更情况已向操作人员进行了现场技术交底，并形成交底记录。（三）原材料申购及验收在原材料申购方面，每月按时完成了车间日常消耗的原材料、检修或技改材料以及仓库备品备件的申