某电厂制粉系统漏粉原因分析及应对措施.docVIP

某电厂制粉系统漏粉原因分析及应对措施 蒲泽敏 吕忠 （神华神东电力新疆准东五彩湾发电公司，新疆831700） 摘要：本文介绍某电厂ZGM95N型磨煤机在运行过程中，磨煤机漏粉严重，主要在拉杆及磨煤机入口插入式补偿器部位，经分析磨煤机拉杆漏粉及插入式补偿器漏粉的主要原因，提出拉杆漏粉及补偿器漏粉应采取的措施，降低磨煤机运行故障。 关键词：拉杆漏粉 分析原因 措施 锅炉制粉系统备概况 锅炉设备简介 某电厂新建工程#1、#2锅炉为DG1200/17.5-Ⅱ4型。系东方锅炉股份有限公司生产的超临界直流锅炉，冷一次风正压直吹式制粉系统；锅炉制粉系统磨煤机选用北京电力设备总厂生产的ZGM95N-I型中速磨煤机。设计煤种（BMCR工况），168t/h，校核煤种：180 t/h。 型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台中速磨煤机，对于设计煤种，4台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用；对于校核煤种，5台磨煤机全部投运可满足锅炉MCR工况运行的要求。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器（每台磨煤机4个出粉口）。 磨煤机运行状况及存在问题 机组投产转入生产期2个月，发现磨煤机下拉杆部位有漏粉、撒煤、石子煤及铁丝撒落，另磨煤机入口插入式补偿器漏粉等。经对前期运行参数、现存在情况及开人孔检查分析比较，发现拉杆漏粉主要由以下几方面引起： 原煤中金属件较多； 拉杆密封风风量不足； 拉杆密封件损坏； 拉杆密封件设计不合理； 以上原因是引起磨煤机拉杆密封漏粉的主要原因，解决以上几项问题，将大幅度降低磨煤机漏粉造成的安全、环境及故障率。 漏粉原因分析： 拉杆密封件的损坏 磨煤机拉杆密封厂家设计采用机械密封材料，但是磨煤机在实际运行中，由于拉杆是三向位移，并位移量比较大，机械密封件与拉杆硬磨损造成密封间隙逐渐增大。原厂家设计密封件间隙为2～3mm，符合设计要求。连续运行2个月左右，经测量机械密封与拉杆间隙增大到5～10mm，密封件与拉杆严重磨损变形。 拉杆密封件密封风风量不足 经对漏粉的拉杆箱进行全面检查，拉杆处漏风比较严重，主要是拉杆与密封件间间隙超出原设计，密封风泄漏量（详见以下计算公式）严重超设计要求，导致拉杆密封风母管压降比较严重，密封风母管压降比较严重，进而影响通过其它两个拉杆箱密封风流量，导致剩余两个拉杆逐步渗漏，进而拉杆密封盒与拉杆间隙不断由于石子煤及其它杂物进入而磨损严重。 泄漏量计算公式： Q=C(P1-P2) Q—泄漏量； C—泄漏量校正系数，它与泄露孔洞，流体泄露状态有关； P1—泄露介质压力（Pa）; P2—大气压力（Pa）。 磨煤机内铁销较多 供煤系统为露天煤矿经过三条皮带直接供煤，原煤在输送过程，每条皮带上布置有两台独立的除铁器，一运一备。由于运行过程皮带速度较高、煤层较厚，隐藏在原煤中的铁件无法及时除去，未除去的铁件进入磨煤机，部分进入石子煤斗，而另一部份则在磨煤机内随煤粉上旋，落在磨煤机上拉杆密封件处随风继续动作，进而在拉杆与机械密封件处滞留，在密封件处随风而动，有部分进入密封件磨损密封件与拉杆，导致拉杆密封间隙增大，严重磨损拉杆密封与拉杆。 拉杆密封件设计不合理 北京电力总厂生产的磨煤机拉杆密封为机械密封，并机械密封与拉杆间间隙为2～3mm，堆积在拉杆密封件上的石子煤、铁屑无法及时被密封风吹走，拉杆上下运动时杂物不断进入密封件而磨损密封件及拉杆，所以磨煤机拉杆采用机械密封是不合理的，应采用不易磨损拉杆装置的其它材料，对密封件材料进行更换，有效保护拉杆装置。 漏粉原因治理： 更换拉杆密封件形式及材料 经对拉杆密封件损坏原因分析可知，密封件密封形式及密封材料选择的好坏，是决定密封件及拉杆损坏的主要原因，经摸索分析，磨煤机栏杆密封件材料选择橡胶制品，同时也改变密封件形式及密封件上方增加防尘罩（详见图1）。 图1 解决拉杆密封件密封风风量不足所采取的措施 通过对拉杆密封风母管优化改造（详见图2），控制密封风母管压力及泄漏量，保证有足够的密封风进入每个拉杆箱，保护拉杆密封件不受磨损变形，进而拉杆箱就不易进入石子煤、铁件等杂物。 图2 左面为原设计图，右图为改造图 控制磨煤机铁件进入的措施 为控制磨煤机铁件进入，输煤皮带运行进行调整，输煤皮带除铁器由原来的一用一备，改为两台同时运行，大大降低铁件随原煤进入磨煤机的概率，从而避免铁件损坏拉杆密封件及拉杆。 结束语 参考文献 火电厂锅炉检修规程； 火电厂运行规程； 北京电力设备总厂，ZGM95型磨煤机使用说明书和图纸。 作者简介：蒲泽敏（1982-），助理工程师,神华神东电力新疆准东五彩湾发电公司工作。