精选数控第9次课.pptVIP

项目二 数控车床编程 数 控 机 床 编程 机电工程系主讲：刘勇 任务6：外螺纹加工（G32、 G82的 应用） * 主要教学内容 一、学习车螺纹指令G32、G82的编写格式 二、G32与G82指令在车螺纹时的区别 三、编写简单的带螺纹的轴类零件的加工程序 * 教学目标 1、掌握数控程序中G32和G82指令的格式。 2、掌握外螺纹轴类零件加工程序的编写 * 例题 : 在CJK6032数控机床上加工如下图所示的零件,已知此零件已经粗加工留有0.5mm余量。试编写此精加工程序并制定相关工艺文件。 * 数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺；单头螺纹、多头螺纹；恒螺距、变螺距。数控系统提供的螺纹加工指令包括：单行程螺纹切削(G32)、简单螺纹切削循环(G82)和螺纹切削复合循环(G76) 。（华中系统） 数控车床能车削螺纹的前提条件是：主轴上有位移测量系统，此系统各称为：主轴编码器。 不同系统指令有所区别。如：FANUC系统的简单螺纹切削循环指令为G92。 知识点：螺纹切削加工指令 * 单行程螺纹切削G32 编程格式：G32 X(U)__Z(W)__ R__E__P__F__ 式中:X、Z——绝对编程，为有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； U、W——相对编程，为有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量； F——螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进给量； P——主轴基准脉冲处距离螺纹切削起点的主轴转角；（若加工单线 螺纹，则P为缼省值0，可省略不写，若双线则写P180,若三线则P120） R、E ——螺纹切削的退尾量，R表示Z方向的退尾量；E表示X方向的 退尾量。R、E在绝对或相对编程时都是以增量方式指定，其为正表示 沿Z、X正方向回退，为负表示沿Z、X负方向回退。使用R、E可免去 退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R一般取 2倍的螺距，E取螺纹的牙型高。 * G32的加工参数如下图所示 注：（1）若为单线螺纹，则F＝1×L；若为双线螺纹则F＝2×L;依此类推。（2）因为U、W分别有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位量，且加工直螺纹，则U值为0；W为负的A点到B点的距离 * 说明： ① 执行G32指令时，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行。 ② 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数； ③ 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此系统设定：螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动； ④ 在螺纹加工中不使用恒定线速度 控制功能； ⑤ 在螺纹加工轨迹中应设置足够的 升速进刀段δ1和降速退刀段δ2， 如右图所示，以消除伺服滞后造成 的螺距误差。 ⑥ 牙深ap≈1.3F （直径量，F为螺 纹导程） * 几点注意事项： ① 进行恒螺距螺纹加工时，其进给速度F的单位采用旋转进给率，即mm/r（或inches/r）； ② 为避免在加减速过程中进行螺纹切削，要设置引入距离δ1和超越距离δ2，即升速进刀段和减速进刀段，见下图。一般δ1为2～5mm，对于大螺距和高精度的螺纹取大值；δ2一般取δ1的1/4左右，若螺纹的收尾处没有退刀槽时，一般按45°退刀收尾。 ③ 螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定。螺纹加工中的编程大径应根据螺纹尺寸标注和公差要求进行计算，并由外圆车削来保证。如果螺纹牙型较深、螺距较大，可采用分层切削。 思考：加工外圆时可以按照将刀具从起点 到终点进行编程，那么车螺纹时能不能近照零 件图上所标的螺纹的轨迹长度来编程？为什么？ * 螺纹加工的进刀方法：侧进刀法和直进刀法 注：还有一种叫做交替进刀法，这里就不多作讲解。 * G32路径如下图所示 刀具由D点快速定位到A 点，然后开始加工螺纹到B点，退刀至C点。 相应的加工程序： 。。。 。。。 G00 X22.4 Z3 定位至A点 G32 （X22.4） Z-33.5 F2 G00 X35 退至C点 。。。 。。。 * 试用G32指令编写如下图所示螺纹的程序，已知螺纹大径为30mm，螺距为2mm。（只要求加工一刀） * 螺纹切削循环指令G82 编程格式：G82 X（U）_ Z（W）_ R _ E _ C _ P _ F _ 式中： X、Z：绝对编程时，为有效螺纹终点C在工件坐标系中的坐标； U、W：相对坐标时，为有效螺纹终点C相对于螺纹切削起点A的位移量； R、E：螺纹切削的退尾量，R表示Z方向的退尾量；E表示X方向的退尾量。R、E在绝对或相对编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X正方向回退，为负表示沿Z、X负方向回退。使