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TPX用于高温型合成革离型纸的研究●黄小雷1,2，刘文1,2,3，刘群华1,2（1.中国制浆造纸研究院，北京100102；2.制浆造纸国家工程实验室，北京100102； 3.北京林业大学材料科学与技术学院，北京100083）摘要：以耐热温度200℃以上的聚-4-甲基-1-戊烯（TPX）树脂为原料，通过热挤出涂布机淋膜复合制备离型层，探索纸膜结合强度较好时的热挤出涂布工艺条件。结果表明，采用 DX820TPX 树脂为原料，挤出涂布的5 段适宜 温度分别为250℃、280℃、305℃、305℃和305℃，达到最佳纸膜结合强度的其他工艺条件为：螺杆转速40 r·min-1、 电晕功率0.8 kW、气隙高度55 mm、压区压力700 kPa ；纸膜结合强度达到0.46 kN·m-1，纸膜结合良好。关键词：TPX 树脂；纸膜结合强度；合成革离型纸；挤出涂布中图分类号：TS762文献标识码：A文章编号：1001-6309(2014)01-0050-05合成革离型纸通常分为低温型和高温型两大 类：低温型通常是以聚丙烯（PP）树脂为主要原料，适用于纯PU低温革产品的生产；高温型通常是以聚4-甲基-1-戊烯（TPX）树脂为主要原料，适用于PVC和PVC/PU高温革产品的生产[1]。高温型离型纸属于市场上的高端产品，售价相对于低温型较高。在我国已有研究将PP树脂用于PU革离型 纸的离型层原料[2-4]，浙江某公司生产的离型纸产品也是以PP树脂为离型层原料，仅能用于纯PU 低温革产品的生产，耐最高温度为150℃，而TPX 树脂的耐最高温度超过200℃。但由于TPX原料 绝大部分依赖进口，且价格相对于PP树脂贵很多，至今国内尚未见将TPX树脂用于制备合成革离型 纸的研究报道。此外，虽然目前绝大多数合成革都是用溶剂法生产，但水性PU革（以水性PU树脂为 原料生产的合成革）是目前合成革的发展趋势[5]。 由于水的挥发潜热是溶剂如甲苯的2倍以上，使用水性树脂生产合成革比使用溶剂型树脂需要更多的能量来烘干革制品，这对离型纸的耐热性提出了更高的要求。显然以PP为离型层原料的离型纸是 很难满足生产水性PU革对耐热性的要求。因而，有必要开展将TPX树脂用于制备高温型合成革离 型纸方面的研究。本实验以DX820TPX为树脂原料，首先将涂覆级的TPX树脂与涂覆级的两种通用塑料聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）树脂的主要性能指标进行对比，目的是分析TPX树脂作为离型层树脂的可行性以及可能存在的主要问题。鉴于以TPX树脂为 原料进行挤出涂布时，5段的温度分布对树脂的挤 出量和模口处的成膜状况影响显著，而只有在挤出 量正常和成膜稳定的前提下，才便于探讨各个因素对纸膜结合强度的影响。因此，实验首先通过调整5段的温度分布，且固定影响纸膜结合强度的其他因素不变，对不同温度分布下树脂的挤出状态、成膜状态以及纸膜结合状态进行评价和分析，以探求DX820TPX树脂达到正常挤出和成膜稳定时，各 自较合适的温度分布。接下来在所确定的合适温度分布下，采用正交实验探讨螺杆转速、电晕功率、气隙高度和压区压力这4个主要因素对纸膜结合强 度的影响，以期优化出纸膜结合强度良好时离型纸的挤出涂布工艺条件。1.1实验原料与设备实验原料：原纸为实验室自制；其他原料：DX820聚-4-甲基-1-戊烯（TPX），DX231聚-4-甲基-1-戊烯（TPX），1C7A低密度聚乙烯（LDPE）， 均为涂覆级。涂布设备：FMS30/25-300挤出涂布机。1.2实验方法1.2.1TPX作为离型层树脂的可行性和可能存在的问题将涂覆级的DX820和DX231TPX树脂与涂覆级的两种通用塑料聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）作者简介：黄小雷女士（1987-），硕士研究生，助理工程师，从事特种纸方面的研究开发工作；联系电话：010树脂的主要性能指标进行对比分析。主要性能指标 包括：基本特性、热特性、机械特性和离型性。1.2.2挤出涂布实验 挤出涂布机主要由两大部分组成：螺杆挤出部分和复合部分。图1为螺杆挤出部分装置示意图，图2为复合部分装置示意图。实际设备还在如图2中的支撑辊2上方设有电晕处理装置，该图中的箭头方向是指所加TPX树脂物料熔融塑化后在模头 中的流动方向。素不变：原料保温时间5min、螺杆转速35r·min-1、电晕功率0.6kW、冷辊线速度2.5m·min-1、气隙高度60mm、压区压力700kPa，通过调整5段的温度 分布，对不同温度分布下树脂的挤出状态、成膜状态以及纸膜结合状态进行评价和分析，定性评价方法和表示符号见表1。其中，纸膜结合状态，是指手动剥离开原纸和TPX膜时的状态。表示符号为：□表示原纸基材表面发生破坏；△表示原纸基材表面并 不发生破坏；×表示不用剥离即自动分离。以探求DX820和D