3.2磨陶瓷球使用效果.docVIP

3.2*13m开路磨陶瓷球使用效果 萍乡顺鹏新材料有限公司，江西 关键词 活化环 料球比 填充率 最大球径 级配 摘要 使用陶瓷球时要注意两仓填充率相差不可过大，以防止出现料球比失控。对各仓的最大球径要视进入各仓的物料的粒度分布而定。磨内结构：包括活化环高度要适应陶瓷球的使用要求。 1xnyx水泥公司的基本情况 表1主要设备及技术参数 主机名称 主要技术参数 辊压机 HFCG140/80，500kwx2kv 磨尾收尘风机 30kw，2500Pa,40000m3/h 表2物料配比 熟料 粉煤灰 碎石 煤渣 脱硫石膏 325 64 4 13 14 5 425 85 2 3 6.4 3.6 表3各节点物料细度 比表面积 R0.045 R0.08 R0.2 R0.9 出辊压机 85% 72% 44% V选回粉 95% 79% 47% 入磨 160 48% 33% 4.9% 0.07% 二仓入口 22% 8% 0.3% 注：V选改造后入磨物料R0.21%，R0.08=18% 图1一仓阶梯衬板，料层过厚，应增加一仓填充率，使料面与球面持平为佳。 图2二仓双曲面分级衬板，隔仓板用钢板焊死部分导致通风不佳应拆除。 图3改后的隔仓板 图4出口篦板的中心圆与出料螺旋中心圆（冲孔网）应取消一层以利通风 图5出料螺旋中心圆（冲孔网）应拆除以减少阻力 2系统的结构改造 2.1活化环加高 图6改前活化环 图7活化环由500加高到900mm 2.2出口篦板 从出料螺旋进入将冲孔网取消。 2.3 对辊压机系统进行调整。 2.3.1在斗提出料溜子进料口处增加一块导料板将物料集中在溜子中间；在导料板下方增加分料装置，将溜子中的物料均匀的分散在溜子的宽度上。 2.3.2在v选的阶梯分料装置内增加挡料板，保证分料装置将上部溜子内的物料均匀的分到v选的宽度上，提高v选的分选效率。 2.3.3调整辊压机的侧挡板间隙，避免辊压机辊端漏料，提高辊压机的挤压效果。 2.3.4对辊面耐磨层剥落的部位进行修复，提高辊压机的挤压效果。 3重新设计一二仓级配与填充率 3.1填充率的调整 一仓填充率设计为35%。 增加一仓填充率的目的一是给陶瓷仓提供尽可能细的物料，二是防止两仓填充率相差过大导致料球比失控。钢球的填充率一般相差3%，陶瓷球应以此为参考，以陶瓷仓球面上能形成料层为准。 二仓填充率设计为40% 3.2级配的调整 3.2.1一仓的最大球径与级配方案 因入磨物料大于0.9mm极少,一仓最大球径由Ф40改为Ф30。 3.2.2二仓陶瓷球的级配方案 表4实际执行的级配方案 原级配 Ф40 Ф30 Ф25 Ф20 G Φ L 2t 4t 18t 14t 38t 28% 4m Ф18*19 Ф16*17 Ф14*14 Ф12*12 14t 29t 26t 11t 80t 28% 8.52m 原来总装载量 118t 设计方案 Ф30 Ф25 Ф20 Ф17 5t 12t 16t 14t 47t 35% Ф20 Ф17 Ф15 Ф13 陶瓷球 4.5t 12t 16.5t 22t 55t 40% 改用陶瓷球后的总装载量 102t 注：5月17日1#磨二仓改为陶瓷球，装载量为51t,填充率38%,6月21日二仓加至55t。 4使用效果 表5 生产P.O42.5R时的统计结果 Q(t/h) Kwh/t 比表面积 稠度 凝结时间 抗压强度 1# 2# 1# 2# 1# 2# 初凝 终凝 3天 28天 2月 384 382 25.9 170 247 25.9 49.6 3月 395 403 26 173 251 25.6 50.3 4月 431 426 26 170 249 26.1 50.5 5月 77.9 72.6 29.5 33.3 427 425 26.3 171 246 25 50.4 6月 83.3 73.5 27.8 34.0 427 421 26.6 193 266 26.6 无 表6 生产325时1#与2#磨对比 Q 磨机电流(A) (kwh/t) R0.045 比表面积 2# 73.7 98.8 32.8 12.4 455 1# 87.0 75.4 27.7 11.9 456 注：数据为二仓陶瓷球加至55t后统计结果 图8改造后二仓陶瓷球上料层厚度30mm