二合一氯化氢合成操作规程.doc

合成工序 目　　　　录 一、工艺流程简介·························································（1）二、工艺流程示意图·······················································（1）三、原辅材料、中间体规格及产品标准·······································（1）四、工艺控制点一览表·····················································（2）五、工艺指标简析·························································（2）六、主要生产设备一览表···················································（3）七、开、停车顺序及正常操作···············································（4）八、不正常现象及处理 ····················································（6）九、岗位责任制 ··························································（7）十、安全规程 ····························································（7）十一、设备维护保养 ······················································（8）一、工艺流程简介：从氯氢处理工序输送过来的氢气经氢气缓冲罐，瓷环阻火器，通过炉前氢调节阀进入合成炉；从液化冷冻工序废氯分配台过来的废氯经氯气缓冲罐（当废氯量不够时可用原氯补充）经炉前阀门调节进入合成炉与氢气按一定的比例发生化合反应。生成的高温的氯化氢气体，经大气冷却器冷却后，进入石墨换热器用水进一步冷却。冷却后的氯化氢气体进入降膜吸收塔被从尾气塔输送过来的稀酸进行吸收。所生成的成品酸进入成品酸槽。而未被吸收的气体则进入尾气吸收塔进一步吸收，生成的稀酸供主吸收塔作吸收液，不能被吸收的气体则由水流泵抽走。水流泵用水可循环使用。吸收塔出来的成品酸进入酸贮槽，其中夹带的微量气体和贮槽中所逸出的气体通过平衡管进入湍流塔被水吸收，剩下的不溶性气体排空。贮槽内的酸经配制，取样合格后通过酸泵送往收发工序。合成反应方程式：H2+Cl2═══2HCl二、 工艺流程示意图：三、原辅材料、中间体规格及产品标准：1.料氯纯度：废氯：Cl2≥70％? ?? ?? ?? ? 原氯：Cl2≥96%H2/Cl2：＜3％2.原料氢纯度：H2≥98%3.盐酸质量：外观? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 无色或淡黄色透明液体等级? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?优级一级总酸度(以HCl计) ≥31.0％? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???≥31.0％含铁：? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???≤0.006％? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?≤0.008％含砷：? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???≤0.0001％? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? ≤0.0001％含硫酸盐(以SO4计)≤0.005％? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?≤0.03％灼烧残渣? ?? ?? ?? ?? ?? ? ≤0.08％? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???≤0.10％氧化物(以Cl计)≤0.005％? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?≤0.008％四、工艺控制点一览表： 序号 控制点 单位 指标 检测方法 取样点 检测次数 检测者 1 氢气纯度 ％ ≥98 燃烧法 炉前氢总管 4次/班 分析工 2 废氯纯度 % ≥70 吸收法 废氯分配台 3次/班 分析工 3 氯内含氢 ％ ＜3 燃烧法 废氯分配台 1次/班 分析工 4 炉温 ℃ ≥450 温度表 合成炉 1次/小时 操作工 5 氢气压力 kPa 12~ 18 压力表 炉前氢总管 1次/小时 操作工 6 氯气压力 MPa ≥0.05 压力表 氯气缓冲罐 1次/小时