亮丝对钢帘线生产的影响.doc

亮丝对钢帘线生产的影响 摘要：亮丝是冷拉钢丝中常见的一个问题，也是客观存在的质量问题。本文就亮丝产生的原因进行探讨与分析，并就亮线对钢帘线整个生产过程的影响进行剖析，旨在引起有关人员对生产过程中此类问题的重视。 关键词：亮丝、冷拉钢丝、时效硬化、马氏体等 亮丝是拉拔过程中客观存在的质量问题。但由于长期以来，我们对亮丝的产生以及其对钢帘线整个生产过程的影响缺乏足够的认识，亮丝常常不被我们所重视。产生亮丝以后，往往简单地贴上“亮丝” 的标签，并采取“让步接受”的标签来解决亮丝的问题，也不认真查找亮丝真正产生的原因及解决问题的办法，从根本解决亮丝的产生。 亮丝产生的原因及其组织的变化 产生亮丝的原因有许多，如盘条（钢丝）表面质量，拉拔工艺（主要是部分压缩率的失控），模具的质量，润滑剂的质量，热处理工艺（主要是涂硼层和镀层的均匀与致密程度）等等。不同的产品影响因素产生的亮丝有不同现象，但亮丝大体上体现在以下二大方面： 一、由于模具的光洁度较差或润滑剂中存在较大、较硬的颗粒等其它原因，划伤钢丝（单丝）表面，露出钢丝（单丝）的银白色基体。此类亮丝在组织上并没有太大的变化，只是在钢丝（单丝）表面产生纵向划痕，如（图1）；二、盘条（钢丝）在拉拔过程中，外力所做的功90%以上转化为热能， （图1）：表面纵向划痕 由于拉拔润滑效果不佳，致使钢丝表面与模具直接接触产生更多的热量，使钢丝在拉拔过程中温度经常处于150℃~240℃，甚至更高，从而产生“时效”硬化现象，使钢丝发脆。此类亮丝组织上会产生边缘马氏体，如（图2）；如果亮丝较严 （图2）：马氏体组织 重的钢丝较表面产生裂纹及马氏体组织，如（图3）、（图4）。粗拉或中拉产生的 （图3）：裂纹及马氏体组织 （ 图4）：表面宏观裂纹 较硬脆的马氏体经中丝热处理或电镀后会得到恢复，这也是为什么粗拉或中拉产生较硬脆的马氏体后后道工序能够进一步进行的原因。但粗拉或中拉产生划痕和裂纹通过中丝热处理和电镀并不能消除，从而成为影响后道工序进一步深加工的原因。如图（5） （ 图5）：经热处理后马氏体组织得到恢复而裂纹并没有消除的组织图 亮丝对生产的影响 亮丝对生产的影响主要是在拉拔和捻股时引起断丝，降低生产效率。亮丝存在会造成钢丝（单丝）的韧性降低。亮丝较严重的钢丝在其表面形成马氏体组织，它是一种异常组织，其性硬脆，在进行拉拔时，整体受力极不均匀，容易引起较大的应力集中，在拉应力的作用下，易萌生成裂纹源（这就是为什么马氏体存在区域就是裂纹产生的区域），裂纹源在外力的继续作用下，扩展成宏观裂纹，导致拉拔断裂。 捻制过程中单丝处于复杂的受力状态，任何影响单丝疲劳强度和韧性的因素都有可能导致单丝的捻制断裂。单丝的表面划痕和裂纹正是导致疲劳强度和韧性下降的主要方面，当进行捻制时，单丝反复受到弯曲和扭转变形，在边缘的裂纹逐步加深，起切口作用，从而导致捻制断丝的发生。 亮丝对生产的影响不仅体现在拉拔和捻股时断丝，降低生产效率，同时还影响最终产品的通条性能。众所周知，钢帘线是由两根或两根以上的单丝或股捻制而成的，如果说我们的单丝性能不稳，那我们的帘线的破断力的稳定又如何得到保障呢？此外，亮丝还会掩盖其它一些问题，增加我们解决问题的困难，尤其是出现捻股断丝的时候。比如说，我们在生产过程中，尤其是捻股工段中，在没有对生产过程各工艺进行调整时，我们总会碰到某一、二天断丝比较严重，而我们在解决断丝问题时，我们总是认为是盘条或其它问题所致，有多少人考虑过会是前道的拉拔亮丝所致呢？我们可以看下面一个推算，以标准重量为500Kg￠1150工字轮收线的一轮粗拉亮丝，经中丝热处理——中拉——电镀——最后湿拉以￠220工字轮收线，其一轮标准重量为20Kg，也就是说由最初的一轮粗拉亮丝，我们可以生产出25轮表面质量存在问题的湿拉单丝，假使这25轮同时使用在不同捻股机床，那么出现捻股断丝几率就可能超过20次，如生产2轮、3轮甚至更多轮粗拉亮丝，同时考虑中拉及湿拉，那捻股断丝的几率又会增加多少呢？ 结语 在实际生产中，亮丝常常被认为是微不足道的小问题，除了较严重的亮丝在本工段就造成断丝外，不被生产和管理人员所重视。通过本文对亮丝的分析，希望有关人员能对生产过程中亮丝引起足够高的重视，从而减少和避免后道工序断丝的发生，这样可以在一定程度上减少浪费，提高生产效率和经济效益。 收稿日期: 2005-03-21