磨石型环氧树脂地坪工艺.docxVIP

3) 施工工艺 4) 磨石型环氧树脂地坪的施工方法及步骤：①基层处理具体工艺详见前述《对混凝土楼板基层的要求及处理》②底层涂抹质量标准：均匀、饱满、无漏涂、无杂质。具体做法：将渗透性环氧树脂底涂A部与B部，依照厂内说明书制定配比，将B部加入A部中，用低速螺旋桨搅拌器将其充分搅拌混合均匀。搅拌时间约2分钟，搅拌时注意空气的混入。混合搅拌均匀后，将材料倒在地面上，用胶刮均匀刮开，之后用FRP滚轮刷涂均匀，用量至少为0.3㎏/㎡。③铺设环氧树脂磨石层质量标准：结实、平整、无麻面、无抹痕。具体做法：将CL406环氧树脂磨石层的A部与B部，依照厂内说明书制定配比，将B部加入A部中，用低速螺旋桨搅拌器将其充分搅拌混合均匀。铺设CL406环氧树脂磨石层时，先用铺设器按所需厚度均匀铺开，再用镘刀及磨光机磨光压平，保证均匀平整，铺设厚度不小于7㎜，CL406环氧树脂磨石层用量不小于14㎏/㎡。然后养护24小时（室温在25℃以上），用纯环氧树脂灌浆处理。④打磨环氧树脂磨石（粗磨、中磨、细磨）质量标准：平整（平整度≤2㎜/2m）、光洁、完全呈现骨材纹理。具体做法：在CL406环氧树脂磨石层养护48小时后，用专业环氧树脂磨石打磨机全面进行打磨，将环氧树脂麻面、不平整处、抹刀痕、浮砂等打磨平整，使之完全呈现环氧树脂磨石花纹（磨出骨材大面）。⑤打磨好的环氧树脂磨石层上刮涂CL701环氧树脂封闭层，用刮板均匀刮环氧面层。（至少刮涂2次以上）⑥精细抛光质量标准：光洁、平整、无多余分封闭层、完全呈现坚硬环氧树脂磨石骨料具体做法：用抛光机根据需要配置不同型号的抛光片，彻底抛光环氧树脂面层。完工后的平整度：2m之内误差不超过2㎜；养护：施工结束后须养护48小时以上；（4）成品保护措施1）防水层成品保护：①防水施工人员应穿软底鞋，施工过程中严禁踩踏未干的防水层。②指定施工操作人员专人严格保护看管做好的防水层。③防水层施工完毕后应及时做面层。④管根部位加以保护，施工中不得碰损位移，预留管口要先封堵，地漏或排水口应防水止杂物堵塞塞。⑤防水保护层施工。2）环氧树脂磨石地坪成品保护：①严格要求施工人员施工最后面层时先里后外，一次成品，杜绝反复。②施工完成后，门口封闭，严禁人员进入，以及杂物、碎屑的飞入。（四）环氧磨石的施工（1）施工准备测量施工地坪的表面含水率，应小于8%； 测量施工环境的空气湿度，应小于75%；测量施工环境温度，应大于0℃；测量施工地坪的平整度: ±2mm测量施工地坪的实际施工面积。（2）基层处理1）清除原先地坪旧油漆及涂料斑点；清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物；清除原先地坪油污；清除原先地坪的潮湿部分；对原先地坪的空鼓、起壳等缺陷部分，应采用环氧砂浆进行填补；对由于地面沉降或过度使用而造成的地面裂缝，应凿成“V”型槽，并铲净裂缝内疏松的混凝土残渣，采用弹性PU填补；2）上述步骤完成后，采用进口抛丸机对混凝土基层地面进行整体喷砂处理，以加强混凝土基层与环氧磨石层之间的粘结力。（3）具体施工步骤及质量管控：1）分隔条固定：检查分隔条厚度及高度是否正确 ,检查伸缩缝分隔条位置是否正确 ,与其它装修是否有线条需对齐,分隔条固定是否正确及牢固 ,分隔条搭接是否对齐、平顺检查分隔条弧形线条是否正确.2）主层树脂铺设: 施工温度需在20℃～33℃，低于5℃及高于35℃应停止施作,骨材依配比拌合均匀,树脂主剂需事先搅拌，避免沉淀，颜色不均匀,树脂主剂及固化剂应依说明书配比拌合 ,树脂主剂及固化剂每次拌合时间至少3分钟以上,树脂每次拌合量应依铺筑量控制，避免硬化损失，施作不及 ,施工范围应划分区块，以利用量管理及高度控制 ,厚度控制，依骨材颗粒、分隔条高度及面积计算控制 ,环氧磨石完成之面层不可有孔隙，需密实,每日施工段落未在分隔条边时，边缘应为不规则状3）粗/中/细 磨:主层树脂铺设完成至少24hr以上供水检查（需有适当之用水）围封管制之检查 废水处理位置确认,检查分隔条及骨材是否均匀显现,检查磨除之区块是否平均磨除，是否凹陷,持续研磨，至所需之效果为止,磨除粗磨所留下之磨痕,检查施工面是否平顺，有无波浪纹，或行走高低不顺,检查分隔条是否均匀显现,检查掺入树脂之骨材是否充分显现，均匀分布,检查细磨与中磨完成后面层之色泽与亮度,检查显现之骨材上是否残存树脂4）面涂及保护:检查面层，需干燥、洁净，不可有灰尘、杂物,围封管制人员及材料搬运通行,面涂依说明书配比拌合适当用量,以滚刷、毛巾等适当工具均匀涂刷（至少二度以上）滴落及堆积地坪上之面涂应涂散，避免形成多余之残存,二次涂刷时间至少3小时以上,保护板保护应于面涂施作后至少24hr以上 ,保护板需完全覆盖,禁止油渍滴落于保护板上禁止在保护板上做金属切割重击，及其它会造成地坪,损坏之行为及动作,未经同意，禁止掀开保护板,欲掀