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各种焊接方法的比较2012-02-21 21:50从原理、特点，冶金反应，熔滴过渡，电弧控制，焊接材料， 从原理、特点，冶金反应，熔滴过渡，电弧控制，焊接材料，适用范围等方面 比较各种焊接方法。 一、埋弧焊 Submerged Metal Arc Welding (SMAW) 埋弧焊是以颗粒状焊剂为保护介质，电弧掩藏在焊剂层下的一种熔化极电 焊接方法。埋弧焊的施焊过程由三个环节组成：1 在焊件待焊接缝处均匀堆敷足 够的颗粒状焊剂；2 导电嘴和焊件分别接通焊接电源两级以产生焊接电弧；3 自 动送进焊丝并移动电弧实施焊接。 埋弧焊的主要特点如下：1、电弧性能独特（1）焊缝质量高熔渣隔绝空气保 护效果好，电弧区主要成分为 CO2，焊缝金属中含氮量、含氧量大大降低，焊接 参数自动调节，电弧行走机械化，熔池存在时间长，冶金反应充分 ，抗风能力 强，所以焊缝成分稳定，力学性能好； （2）劳动条件好 熔渣隔离弧光有利于焊 接操作；机械化行走，劳动强度较低。2、弧柱电场强度较高 比之熔化极气体保 护焊有如下特点： （1）设备调节性能好，由于电场强度较高，自动调节系统的灵 敏度较高，使焊接过程的稳定性提高； （2）焊接电流下限较高。3、生产效率高 由于焊丝导电长度缩短，电流和电流密度显著提高，使电弧的熔透能力和焊丝的 熔敷速率大大提高；又由于焊剂和熔渣的隔热作用，总的热效率大大增加，使焊 接速度大大提高。 冶金反应：焊剂参与冶金反应，Si 、Mn 被还原，C 部分烧毁，限制杂质 S、P 去 H，防止产生氢气孔。熔滴过渡：渣壁过渡电源：直流电源用于小电流情况,等速送丝，自身电弧调节；大电流一般用交流电源， 变速送丝（SAW 焊丝一般较粗） ，弧压反馈电 弧调节 焊接材料： 焊丝和焊剂。 焊丝和焊剂的选配必须保证获得高质量的焊接接头， 同时又要尽可能减低成本，还要注意适用的电流种类和极性。 适用范围：由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊 接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结 构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用 的焊接方法之一。 埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属 表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。 随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发 展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等 以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。 由于自己的特点，其应用 也有一定的局限性，主要为： （1）焊接位置的限制，由于焊剂保持的原因，如不 采用特殊措施， 埋弧焊主要用于水平俯位置焊缝焊接， 而不能用于横、 立、 仰焊； （2）焊接材料的局限，不能焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金，主要用于 焊接黑色金属； （3）只适合于长焊缝焊接切，且不能焊接空间位置有限的焊缝； （4）不能直接观察电弧； （5）不适用于薄板、小电流焊。二、熔化极气体保护焊（GMAG）GMAG 属于用电弧作为热源的熔化焊方法，其电弧建立在连续送进的焊丝 与熔池之间熔化的焊丝金属与母材金属混合而成的熔池在电弧热源移走后结晶 形成焊缝并把分离的母材通过冶金方式连接起来。CO2 焊接的特点： （1）在焊接电弧高温作用下 CO2 会分解成 CO、O2 和 O， 对电弧具有叫强烈的压缩作用， 从而导致该焊接方法的电弧形态具有弧柱直径较 小，弧跟面积小且往往难于覆盖焊丝端部全部熔滴的特点，因此熔滴受到的过渡 阻力（斑点力）较大而使熔滴粗化，过渡路径轴向性变差，飞溅率大； （2）对焊 接区保护良好， 2 的密度是常用保护气体中最大的， CO 加上 CO2 气体受热分解后， 体积增大，因此保护较好； （3）能量相对集中，熔透能力较大； （4）生产成本低， 节约电能。 （5）工艺和技术上还具有焊接区可见度好，便于观察、操作；焊接热 影响区和焊接变形较小；熔池体积较小结晶速度较快，全位置焊接性能良好；对 锈污敏感度低的优点。冶金特性： （1） 、合金元素的氧化 CO2 焊时，在电弧高温作用下，CO2 会分 解成 CO、O2 和 O，在焊接条件下，CO 不溶于金属，也不参与反应，而 CO2 和 O 都有强烈的氧化性，使 Fe 及其它合金元素氧化。 、脱氧及焊缝金属的合金 （2） 化 通常在焊丝中加入一定量的脱氧剂进行脱氧，此外，剩余的脱氧剂作为合金 元素留在焊缝中，以弥补氧化烧损损失并保证焊缝的化学成分要求。熔滴过渡： 、短路过渡（短弧、细丝、小电流）适用于薄板全位置焊接； （1） （2） 、细颗粒过渡，粗丝、长弧、大电流焊接； （3） 、潜弧射滴过渡（很少用） 。 电源：平特性电源（单旋钮调节） 、直流反接、等速送丝焊接材料：CO2 气体和焊丝 适用范围：目前 CO2 气体保护焊