某暖通电力工程施工组织设计.doc

施工组织设计 1.分部分项工程主要施工方法 工程概况：XX市广电中心工程建筑面积72130平方米，主楼十六层。工程位于政务新区怀宁路与环湖路北路口。 本安装工程包括电力、暖通安装两部分。电力专业安装主要为动力配电,包括变压器、高低压配电柜、配电箱、桥架、电线电缆、导管、动力插座、电机检查接线等项目安装；暖通专业包括通风、空调风、空调水系统、人防通风等系统安装。主要工程量如下表: 序号 项目名称 单位 备注 一、通风系统 1 通风管道 m2 2 风机盘管 台 3 新风及空调器机组 台 4 通风机、消声器、静压箱 台 5 风幕 台 6 风口 个 7 风阀 个 8 VR-R室外机、多联机、机房柜机 台 二、空调水系统 1 管道及各类阀件、泵类 2 冷水机组 台 3 风冷螺杆热水机组 台 4 玻璃钢冷却塔 台 5 空调水附属设备 台 6 型钢支架 吨 三、电力系统 1 高低压配电箱、变压器 台 2 桥架、配管 米 3 电线、电缆 米 总的安装顺序原则是：汽水管道及电气桥架线管让风管；标高由高向低布置顺序为风管、桥架线管、水管； 管道系统布置遵循的顺序原则是：小让大、有压让无压、生活让消防、金属让非金属、气让水、低压让高压、阀件少让阀件多。 1.1空调风系统安装 空调系统：主机采用螺杆水冷机组，室内末端采用空调器和风机盘管；主风管采用镀锌薄钢板制作，法兰联接，W38玻纤板绝热；水系统管道采用镀锌钢管、无缝钢管和螺旋钢管材料，绝热层采用防潮防腐蚀面层玻璃棉管壳。 通风系统：防排烟及通风设备采用风机，风管采用镀锌钢板制作。 1.1.1金属风管制作 本工程风管数量很大，为了节约材料，提高效率，拟采用建设部推广的无法兰（共板法兰）技术制作风管。 1.1.1.1下料 1.1.1.1.1板厚规格 风管厚度（mm） 风管大边尺寸（mm） 矩形风管 中低压系统 高压系统 80～320 0.5 0.75 340～630 0.6 0.75 670～1000 0.75 1 1120～1250 1.0 1.0 1320～2000 1.0 1.2 2000～2500 1.2 按设计 1.1.1.1.2绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 1.1.1.1.3直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。 1.1.1.1.4异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程 根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。 1.1.1.2风管成型安装 1.1.1.2.1风管加固 1.1.1.2.1.1风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 1.1.1.2.1.2当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示： 1.1.1.2.1.3角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。 1.1.1.2.1.4管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。 1.1.1.2.1.5风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。 1.1.1.2.1.6中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 1.1.1.2.2风管连接 1.1.1.2.2.1由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。 1.1.1.2.2.2机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。 1.1.1.2.2.3分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。 1.1.1.2.2.4风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。 连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）。 法兰角的工艺尺寸见下表： 风管长边 法兰最小尺寸（mm） 角连接板 厚度（m