地铁单面彩钢酚醛夹心复合风管制作安装.doc

交底内容： 单面彩钢、酚醛夹心复合风管制作 1 施工范围 本工艺标准适用于酚醛复合风管的制做。（会展中心站、纬一街站、小寨站、体育场站的通风空调工程） 2 施工准备 2.1材料要求： 2.1.1供货商应提供的证明文件包括（不限于）以下： 同类型工程使用实例报告； 由国家防火建筑材料质量监督检验单位出具的燃烧性能等级检验报告 由建筑工程质量监督检验权威单位出具的产品质量检验报告及其他相关证明材料等。 2.1.2 风管制作与安装所用的板材、型号及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。材料进场按现行相关标准进行验收。 2.1.3复合板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。板材的复合面粘合应牢固，粘结表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6‰。 2.1.4 复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部泡沫绝热材料应不低于GB8624难燃B1级。法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1级。所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶应与其板材材质相匹配，并应符合环保要求。 2.2主要机具、设备： 2.2．1机械：切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、曲线锯、云石机。 2.2．2工具：工作台、压尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、规划、手动压弯机、双刃刀、单刃刀、壁纸刀、扳手、胶枪等。 3作业条件： 3.1 建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸、位置核实无误，加工厂地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。 4操作工艺 4.1 工艺流程 材料下料—打胶 插接—风管加固--支吊架制作、安装－风管与阀部件连 法兰下料—打胶 接、安装－系统检验 4.2操作方法： 4.2.1 板材下料；根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，所示尺寸风管尺寸为风管内径）用云石机或曲线锯,切割板材。 4.2.2将切好的材料涂上专用胶，与风管的连接件插接好。风管连接采用专用连接件(图一)。 (图一) 4.2.3 风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。两端面应平行，与管中线垂直。矩形弯管采用外直角、内斜线，平面边长500mm时应设置弯管导流片。 4.2.4风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型连接件连接有困难时，可采用45度斜角加折边铆接。(图二) (图二) 4..3合口粘接、贴胶带。 4.3.1风管配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验。在粘合前需预组合。粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的牲能有关。批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。 4.3.2管段组合后，粘接成型的45度角切边外接缝，需粘合剂封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm，粘接后用拉铆钉铆接，粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差，使符合规定要求，摆放定形后方可移动。 4.3.3矩形风管直管段采用斤型法兰组合成形，组合成形必需准确，角线平直。风管组合前应清除板材切口表面切割粉末，灰尘及杂物。 4.4管段打胶 4.4.1风管四个内角的粘接缝、法兰连接件内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处应清除油渍、灰尘，杂物。 4.5支吊架制作、安装 4.5.1水平风管安装的横担，可选用相应规格的镀锌槽钢，风管吊装一般用圆钢做吊杆，大边长≥400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的胀栓分别为M6、M8。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表； 风管长边尺寸b b≤630 b≤1000 1000＜b≤1600 1600＜b≤2000 横担 ［40×20×1.5 ［40×20×1.5 ［40×20×1.5 ∠40×4 镀锌吊杆 Φ6 Φ8 Φ8 Φ8 吊架间距 ≤2000 ≤2000 ≤1500 ≤1000 4.5.2风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊架：该支吊架不能作为风管的支吊点。 4.5.3风管的支吊架距风口，风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。 4.5.4水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。 4.6风管、阀部件的连接、安装。 4.6.1风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接。插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。 4.6.2风管与带法兰的阀部件、设备等连接件，宜采用强度符合要求的F型或Y型专用连接件。专用连接件为铝合金材料制成。连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于10