造气框架及造气综合楼施工方案.doc

造气框架及造气综合楼施工方案 概况 造气框架和造气综合楼均为钢筋砼独立基础（基底标高-2.00m），五层框架结构，造气框架位于3#转运站的东侧约28m以外，与4#栈桥相连，平面尺寸为88×6m，建筑面积2909m2，顶标高31.80m，8～×12m，建筑面积588m2，顶标高19.60m。 造气框架北侧为室外设备基础，主要有煤气洗涤塔基础、电除尘器基础、汽包基础、缓冲罐基础煤气湿热回收器基础等；装置区内有钢筋砼预制T形管架以及其它各类基础以及卧罐基础等，均为现浇钢筋混凝土结构。 施工顺序 施工准备、测量定位→土方开挖→桩头处理→承台基础及基础梁施工→土方回填、夯实→混凝土主体框架分层、分段流水施工→围护结构→屋面防水→内外墙抹灰→门窗安装→内外墙涂料及楼地面施工→零星工程→竣工验收 该工段将采取按结构层分层、造气框架按变形缝分段、两座框架结构平行流水、室外设备基础同时穿插施工的施工布署。 基础工程 土方工程 基（坑）槽采用人工开挖桩间土，人工修整基底。 土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖，人工修整后要及时进行地基验槽、并施工垫层。 基（坑）槽土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。 土方须分层回填夯实，每层虚铺厚度250～300mm，采用机械夯实，夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续摊铺上层回填土方。 桩头处理：在交验桩基合格后（包括桩承载力检验），进行桩头处理，并埋入承台内100。凿除桩顶浮浆及松动的混凝土石子，对于桩顶低于设计标高的，须用同级混凝土接长，对于桩顶埋入承台的混凝土要凿毛、冲洗。桩顶伸入承台中的钢筋要符合设计要求。 独立基础（承台）及基础梁施工 基础支模采用定型钢模板，支撑采用脚手钢管；模板在安装前应涂刷隔离剂。 基础梁模板应拉线校正，保证模板位置正确。 柱头插筋应加箍筋固定牢固，并用井字型钢管将柱头钢筋锁死，保证其位置准确；钢筋绑扎好后应将保护层垫块固定牢固，绑扎好的钢筋应做好成品保护。 基础砼浇筑应分层进行，采用插入式振动棒振捣，振动棒不得触及柱头插筋、模板、预埋件等。柱头插筋位置浇筑混凝土时应对称下料，以免钢筋位移。 主体框架结构 主体框架结构施工时，拟在造气厂房框架南侧设一座80t.m的塔吊，东端南侧设一台龙门吊，以满足造气框架和造气综合楼的垂直运输。 模板 现浇砼框架梁、板、柱均采用木模板（九合板），并以Φ48×3.5mm钢管作为模板支撑系统。 柱模板 安装顺序：柱轴线投点、放支模线→搭设柱四周井字架→抄测量控制标高→绑扎柱钢筋、墙拉结筋、安放钢筋保护层垫块→拼装柱模板→柱模板校正并加固 施工方法： 将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用1:2 水泥砂浆找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。 绑扎柱筋，垫保护层垫块，安放埋件、墙拉结筋。 经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。沿柱高按间距1500mm在柱身两侧相对留设300×600mm浇灌振捣口，柱根部留设清扫口。 柱箍间距450～500mm,柱底及柱顶均应设置柱箍。 柱模安装基本完毕后对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。 梁、板模板： 安装顺序：抄测量控制标高→搭梁底模双排架及板底满堂脚手架→安装梁底模→绑扎梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板→拼装板底模→绑扎板钢筋 施工方法： 在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为750mm。 按控制标高绑梁下承重水平顺杆（梁长L≥4000mm时按0.2～0.3%起拱）备双卡，梁底模铺放并固定。 绑扎梁筋，垫保护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。 梁与柱、梁交接处用九合板制成定型模板，以保证接头处模板平整。 与煤漏斗相连的框架梁高度为2300mm，应沿高度方向设三道Φ16对拉螺栓，水平方向间距为800mm。梁底采用I20工字钢间距800一道，支撑采用Φ100钢管立柱，撑于下层框架梁上架设的工字钢梁上。详见框架梁支模示意图。 板底搭设满堂脚手架，梁、板承重架下设置剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫道木或木板。板底模板铺设完，将楼面上的埋件、预留洞等进行放线，复查无误后安放并固定。 楼梯模板： 楼梯随每层结构同时施工；楼梯模板均为木模板（九合板），50×70mm木方撑，踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按图纸位置埋设。支模方法详见下图。 造气煤漏斗施工方法 造气煤漏斗为现浇钢筋砼锥形薄壁漏斗，壁厚200mm，与标高26.47m框架主梁相连。施工时采取在框架主梁上预留插筋，待框架结构施工完毕后，二次支设漏斗模板，并浇筑砼。 漏斗模板主要采用钢模板，局部不合模数处或漏斗口处采用木模板支设。为保证