铝生产知识讲座.doc

铝工业生产讲座资料 沁澳铝业：张兵胜 一：铝的性质 (1)铝的原子序数为13，原子量27，地壳中储量仅次于氧和硅处于第3位。由于铝的化学性质非常活泼，地球上没有单质的金属铝存在。铝的熔点660℃。 （2）铝的密度很小。仅为2.7 g/cm3，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝；防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。 (3)铝的导电性好。仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且价格较铜低，所以，野外高压线多由铝做成，节约了大量成本，缓解了铜材的紧张。 （4）耐腐蚀性好。铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器，医疗器械，冷冻装置，石油和天然气管道等。所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。 (5)铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等。 (6)铝有较好的延展性（它的延展性仅次于金和银），在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔，这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。 二、铝电解生产工艺和主要技术指标 ▲截止目前，铝的工业生产一直采用冰晶石—氧化铝熔盐电解法。此法是1886年美国的霍尔和法国的埃鲁同时发明了冰晶石—氧化铝融盐电解法并申请到专利。此法便是一百年来全世界炼铝工业上采用的唯一方法，统称为霍尔——埃鲁法。长期以来，人们对新法炼铝（如高炉炼铝法、氯化铝电解法等）作了不少研究，但未能在工业应用上取得突破性进展。 在铝电解工业中，电解槽的大小，一般也称电解槽的容量，皆以其电流强度的大小表示。铝电解槽的电流强度，也是经历了由小到大逐步增加的过程。第二次世界大战前，世界各国铝厂的系列电解槽的电流强度，在3—5万安培，战后到1952 年发展到6—8万安培。20 世纪80年代初期发展到15—20 万安培，目前则已达到40万安培，并已开始研究开发更大容量的电解槽。 ▲铝电解的基本原理 含铝矿石在专门的氧化铝厂，生产出纯度较高的固体氧化铝，作为铝电解的原料。氧化铝呈白色粉末状，其熔点很高（2050℃），欲采用直接熔化提炼铝，困难很大。但是，固体氧化铝可以部分地溶解在熔点较低的冰晶石熔融液中，形成均匀熔体，并且此熔体具有良好的导电性，这就使得铝的电解冶炼能在低于氧化铝熔点较多的条件下得以实现。固体氧化铝溶解在熔融冰晶石熔体中，当通入直流电后，即在两极上发生电化学反应，在阳极上得到气态物质，阴极上得到液态铝，其过程为： 溶解的氧化铝 通入直流电 液态铝（阴极）+气态物质（阳极） 上述反应过程为当前铝工业生产的基本原理。依据此原理，随着反应不断进行，电解质熔体中的氧化铝、固体碳阳极不断被消耗掉，因此，生产中需不断向电解质熔体中添加氧化铝和补充碳阳极，使生产得以连续进行。冰晶石在原理上不消耗，但在高温熔融状态下会发生挥发损失和其他机械损失，因此，电解过程中也需作一定补充。除此之外，还需向反应过程供给大量的直流电能。 ▲铝电解生产的主要工艺条件 温度：940—960℃ 电解槽电压：4.2伏左右 ▲铝电解生产的主要指标 综合交流电耗：15000Kwh/吨铝 氧化铝消耗：1930公斤/吨铝 阳极块消耗：500公斤/吨铝 氟化盐消耗:25公斤/吨铝 ▲产量计算 单槽单日产量=铝的电化当量×电流强度×24小时×电流效率 铝的电化当量是个常数：0.3355克/安培×小时 ▲直流电耗的计算 直流电耗=电解槽电压÷（铝的电化当量×电流效率） 综合交流电耗=直流电耗+辅助设备电耗（约700Kwh/吨铝） 三、铝应用领域 ▲铝合金是以铝为基体的合金的总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。 铝合金密度低，但比强度高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。 ▲铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用，主要用于制造轮毂、发动机、机械铸件；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。 铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。 ▲各种牌号合金典型用途（参考阅读） 1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉 1060 要求抗