化学铣切.ppt

腐蚀加工主要应用概述 ——化学铣切 090124班 20—30号 传统切削加工的特点和局限性 以硬克软 强大的机械力和机械能。 化学铣切 专著及相关书籍 概述 化学铣切的基本原理 化学铣切的工艺过程 化学铣切的常用腐蚀液配方了解 化学铣切的特点 化学铣切的应用 常用应用举例 一、专著及相关书籍 左侧 《化学铣切》 威廉.T.哈里斯（英） 国防工业出版社 右侧 《化学铣切》 沈连桂编著 国防工业出版社  相关书籍 左为 《特种加工》 金庆同 主编 航空工业出版社 有为 《特种加工技术》 陈传梁 主编 北京科学技术出版社 二、概述 腐蚀加工是特种加工的一种，腐蚀加工又叫化学铣切。 是利用酸、碱、盐等溶液对金属进行化学腐蚀而改变工件尺寸和形状的一种加工方法。 该方法已广泛地应用于宇航工业和电子工业中，化学铣切已成为制造宇宙飞船、火箭结构的大型整体壁板和电子计算机的大规模集成电路所无法取代的加工方法。 三、化学铣切的基本原理 腐蚀加工作用是一种工件表面溶解作用 根据金属腐蚀理论．金属与腐蚀液体接触后。在相界面将发生下 阳极反应： Me= Me++ne(阳极反应) 加工中需要注意的事项 在化学铣切加工铣削加工中的金属的溶解作用不仅沿垂直于工件表面的深度方向进行。而且在防护层下面的侧面也进行溶解，且呈圆弧状。 由于工件表面活性不同（晶界上晶格畸变和富集杂质、加工硬化等 ），工件与腐蚀剂接触后， 发生选择性局部腐蚀 ，使粗糙度增加。因此化学铣切时，控制腐蚀剂对工件表面发生均匀腐蚀 ，才能得到满意的加工效果。 四、化学铣切的工艺过程 ⑴、预处理和涂覆 （一）表面预处理 把工件表面的油污、氧化膜等清除干净并在相应的腐蚀液中进行预腐蚀。 （二） 涂防蚀层 防蚀层必须具有良好的耐酸，碱性能以及良好的粘结力。 涂后需进行空气固化或在适当温度下固化。 ⑵刻蚀及其尺寸的确定 当铣削深度达到某值时，其尺寸关系可用下式表示： K=2H/(W2-W1)=H/B 式中K——腐蚀系数。腐蚀体系的属性； H——腐蚀深度（mm）； B——侧面腐蚀宽度（mm）； W1——刻型尺寸（mm） W2——最终腐蚀尺寸（mm）。 ⑶腐蚀加工 把刻划好防蚀层图形的毛坯，完全浸入到有腐蚀剂的槽中，并一直浸泡到使腐蚀掉的金属厚度达到要求为止。 腐蚀速度，腐蚀深度与腐蚀时间存在下列关系： V=H/T 式中：V——金属的腐蚀速度（mm/min）; H——工件表面上的腐蚀深度（mm）； T——腐蚀时间或浸泡时间（min）。 影响金属腐蚀速度的主要因素是腐蚀剂的成分、浓度和温度；工件材料的特征及热处理状态。 ⑸清洗与清除防蚀层 腐蚀加工完成后通常是把零件先放入专门的氧化物清洗槽内，去除在零件表面的上留下的一层氧化物膜和反应沉积污物，接着用水冲洗。 防蚀层的清除一般用手工操作。 但是对于细长、薄型零件应使用化学膜溶剂，目的是把防蚀层泡胀、软化和尽可能的降低粘附力，以便采用气压或水压方法把防蚀层清除掉，或者有利于用手工剥离。 五、常用腐蚀配液 化学铣切的特点 1) 可加工任何难切削的金属材料，不受任何硬度和强度的限制（铝合金、钼合金、钛合金、镁合金、不锈钢等）。 2) 适于大面积加工，可同时加工多件。 3) 加工过程中不会产生应力、裂纹、毛刺等缺陷，表面粗糙度可达Ra2.5～1.25μm。 4) 加工操作技术比较简单。 5 不适宜加工窄而深的槽和型孔等。 6 原材料中缺陷和表面不平度、划痕等不易消除。 7 腐蚀液对设备和人体有危害，故需有适当的防护性措施。。 六、腐蚀加工的应用 要用于在金属表面去除一定的厚度（一般小于13毫米）的材料。例如航空、航天产品，为减轻结构件的重量，产采用带加强筋的整体件（如飞机蒙皮凹槽，宇航员座舱蜂窝壁板凹槽等）,可用化学铣切出去大片低凹处材料。化学铣切也可以用于机械加工之前取出材料表面硬化层。 对大面积或不宜进行切削加工过的包庇零件内外表面进行材料去除，尤其适宜于全表面材料去除加工。 用以薄壁零件（厚度小于1.5毫米）零件加工复杂的型孔。 用于金属表面刻蚀图案、花纹、文字等。 七、应用举例 铝合金的化学铣切已经成为航空与航天工业零件成形的可靠加工方法。 LD10铝合金筒段壁板是 火箭箱体的重要结构零件，对