单芯交联聚乙烯电力电缆外护套烧损原因分析.doc

单芯交联聚乙烯电力电缆 外护套烧损原因分析 梁之林 于全福 张万林 (吉林供电公司 吉林 吉林 132001) 摘 要：分析66kV单芯交联聚乙烯电力电缆外护套烧损原因，提出了高悬浮电位导致电缆外护套烧损的看法，并通过实验室模拟实验得以验证。 关键词：电力电缆；聚乙烯；外护套；沥青；燃烧 吉林供电公司66kV昌通甲线、东昌甲线电缆2002年完成敷设，当年投入运行，最大负荷200A。电缆型号YJLW03-1×800，敷设中电缆外护套损伤较大。 2006年5月19日晨，吉林供电公司某220kV变电所值班员巡视66kVGIS组合电器高压室发现电缆沟内烟雾很大，气体色谱分析判定是石油产品过热产生的烟雾，分析认定是变电所外部电缆沟电缆外护套起火。为控制火情，电缆停运，挖开电缆沟进行查找。16:00分打开距变电所110m处电缆沟盖板时沟内烟雾浓度极大，排烟后进入电缆沟找到电缆外护套烧损位置，电缆沟深处电缆外护套仍有明火燃烧。 电缆敷设、试验情况 发生火灾的电缆沟内敷设昌通甲乙、东昌甲乙4个回路电缆，昌通甲乙电缆长2280m，各分4段，电缆段间护套交叉互联经护套保护器接地,变电所侧电缆护套经保护器接地，终端杆电缆护套直接接地。东昌甲乙线电缆长180m，1段，变电所侧电缆护套直接接地，终端杆电缆护套经保护器接地。昌通甲、东昌甲电缆在电缆沟一侧上下层敷设，昌通甲电缆在上方。电缆固定在角钢电缆桥架上。 交接性试验电缆主绝缘采用交流耐压试验，各回路电缆均通过了试验（其中昌通甲线B相电缆2号中间接头试验中被击穿更换），昌通甲线电缆外护套测试绝缘很低（0.5MΩ）。电缆护套交叉互联箱绝缘及联接相位测定由施工单位负责。 电缆外护套绝缘逐年预防性试验数据见表1。 表1　昌通甲线电缆外护套绝缘预防性试验数据 MΩ 线路名称 2002年 2003年 2004年 2005年 A B C A B C A B C A B C 昌通甲线 0.5 0.5 0.5 0 0 0 0 0 0 1.0×10-3 1.0×10-3 1.0×10-3 说明：电缆外护套绝缘使用500V摇表测量，2005年使用数字式绝缘测试仪测量，测量电压500V。 电缆烧损情况检查 电缆外护套外观检查。昌通甲线电缆以转弯处为中心，向两侧共烧损外护套20m，东昌甲线电缆对应昌通甲线电缆转弯处向两侧共烧损10m。聚乙烯材质的电缆外护套过火部分下部外护套熔化滴落，铝波纹护套裸露，上部外护套残留，防水沥青熔化流失烧尽，熔化的电缆外护套聚乙烯材料滴落凝固在下部电排缆上或电缆沟地面上（见照片1）。 电缆外露铝波纹检查。将电缆顶离电缆桥架检查，发现昌通甲线电缆A相在电缆转弯处电缆与角钢桥架接触部位铝波纹护套有一处被放电电弧烧出的1.0×1.3mm2的不规则孔洞（见照片2）。东昌甲线外露的电缆铝波纹护套未见放电烧伤痕迹。 电缆护套保护器检查、试验。昌通甲线、东昌甲线电缆护套保护器复试均合格。 电缆护套交叉互联换位检查。昌通甲线电缆护套交叉互联实际结线如图1。 昌通甲线电缆护套交叉互联2号井结线错误，造成1段电缆A、C相护套，2段电缆A、B相护套失去直接接地。3段电缆B、C相护套，4段电缆A、C相护套经钢管杆短路接地。设计上各段电缆护套全部进行交叉互联，为不完整的交叉互联。 图1昌通甲线电缆护套事故前交叉互联结线图 电缆各部接地电阻检查。检查结果见表2 表2　各电缆井接地电阻检测数据　 Ω 变电所 0.3 1号井 0.9 2号井 0.7 3号井 0.7 终端杆 1.96 昌通甲线各段电缆外护套绝缘测量。检测数据见表3 表3　昌通甲线各段电缆外护套绝缘故障后测试数据 MΩ 一段 A相 0 二段 A相 2.4 三段 A相 10.6 四段 A相 0 B相 0 B相 5.5 B相 1.7 B相 0 C相 0 C相 5.0 C相 0 C相 0.1 说明：使用500V摇表测量。 电缆外护套实验室击穿燃烧实验 电缆外护套过热起火，一般经验认为是由于电缆护套发生2点以上接地，铝波纹护套中流有较大环流过热导致外护套熔化和燃烧。经测量计算，电缆铝波纹护套截面积大于640mm2,要达到热熔聚乙烯的严重过热程度至少要达到15A/mm2长期电流，即9600A。铝波纹护套过热导致的外护套熔化应是外护套上部先熔化，下部外护套向下脱落并留有一定数量的固体原形。实验室实验证明，电缆外护套发生燃烧另一个必要条件是有明火引燃，铝波纹护套中即使有大电流过热致外护套熔化，也不会有明火。 实验室对电缆铝波纹护套加交流550A，30min后测量外护套温度只有0.8℃温升。 电缆外护套发生2点接地并在铝波纹护套中长