立焊.单面焊双面成形.pptVIP

教学设计 教学实施 教学收获 教材分析 教学方法? 学法指导 教学过程 教学效果 一、教材分析? 知识目标: 了解立焊的特点及操作要求,掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程 。 2、教学目标： 根据教学大纲对知识传授、能力培养、思想教育三者统一要求，加上对教材的分析和对学生的了解，我将本节课的教学目标定为以下三大方面。 情感目标： 1、让学生通过学习对接立焊的焊接操作过程来掌握好对接立焊的焊接操作基本功。 2、预防和解决焊接过程出现的质量问题，焊出高质量的立焊对接单面焊双面成形焊缝。 培养学生立位对焊接的兴趣，激发学生对焊接技能知识的求知欲 能力目标： 重点 难点 解决办法 对接立焊单面焊双面成形的打底层焊的操作方法 对接立焊焊打底焊熔池和熔孔的控制。 以图示直观和视频演示的影像直观教学法，使学生能够对所学知识加深印象，有利于学生对知识的理解和掌握。采用以理论讲解—视频演示—老师示范操作—学生练习—老师指导—互相探讨经验交流的模式能够使学生对于实践操作技能很好的掌握，从而增强学生对重点和难点的突破。 3.教学重难点及解决方法 二、 教学方法 本节课主要采用影像直观教学法使所学知识简单化、直观化有利于学生学习。以实训内直观教学法容为主线，教师示范操作学生亲临观察，学生自己实践操作老师巡回指导，以及学生之间交流经验总结，完成教学任务。 三、学法指导 1、引导学生在操作中观察、思考与讨论，培养学生自主探究的学习方法。 2、学生喜欢动手实践，通过分组练习，不断练习和提高，使学生提高自己的操作技能 3、引导学生进行经验交流，相互探讨相互提高 四、教学过程 为了让“学以致用”的教学思想落到实处，真正让学生学得懂、学有用、愿意学，让课堂活跃起来，我把整个教学过程设计为六个环节。 （一）提问导入 （二）理论知识传授 （三）教师示范操作 （四）学生实践操作，老师亲临指导 （五）焊接经验交流 （六）积极思考，拓展延伸 （一） 提问导入 什么是立焊？ 立焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本垂直位置的焊接 立焊的特点？ 立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。 （二）理论知识传授 一）、 焊前准备 1、 焊件 Q235或16MnR钢板.规格为300mm×100mm×12 mm。一 侧开30o坡口，两块组对一个焊件。 2、 焊条 E4303型或E5015型，直径为3.2mm 、 4.0mm。焊条烘焙 50°～200℃，恒温2h，随用随取。 3、 焊机 BX3—250型或ZX7—400型手弧焊机。 4、辅助工具：面罩、锉刀、錾子、角磨机、钢刷、敲渣锤、焊缝检 验尺 二）、试件装配 1、 试件清理 将坡口和靠近坡口边缘上下两侧15～20mm处清理干净，打磨工件直至发出金属光泽，修磨坡口钝边，锉出钝边1.5mm，组装预留间隙，如下图所示。 二）、试件装配 2、定位焊 定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端10～15mm范围内进行定位焊，定位焊厚度≤6毫米，预留根部间隙。始焊端为3.2mm,终焊端为4.0mm，终焊端定位焊缝要牢固，以防焊接过程焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂，如下图所示。 问题：定位焊始焊端、终焊端为何预留间隙不同，并焊缝要牢固？ 解答：以防焊接过程中焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂。 二）、试件装配 3、预留反变形 预留反变形量为3°～ 4°，如下图所示。 三）、焊接操作 1、确定焊接工艺参数 见表1所示 焊接层次 运条方法 焊条直径mm 焊接电流/A 电弧电压（V） 打底层 断弧焊法 3.2 90—110 22—24 提问：电流大小对于焊接有何影响？ 作答： 1、焊接电流过小不仅引弧困难，而且电弧也不稳定，会造成未焊透和夹渣等缺陷。由于焊接电流过小使热量不够，还会造成焊条的熔滴堆积在表面，使焊缝成形不美观。2、.焊接电流过大使得熔深较大。如果焊接电流过大，不但容易产生烧穿和咬边等缺陷，而且还会使合金元素烧损过多，并使焊缝过热，造成接头热影响区晶粒粗大，影响焊缝机械性能。焊接电流太大时，还会造成焊条末端过早发红，使药皮脱落和失效，从而导致产生气孔。 三）、焊接操作 2、打底焊： 引弧、施焊 在定位焊缝的下端焊缝