工程材料与热加工技术第8章常用非金属材料.pptVIP

　　② 热固性玻璃钢。以玻璃纤维为增强剂，热固性树脂为粘结剂。其密度小，耐蚀性、绝缘性、成型性好，比强度高于铜合金和铝合金，甚至高于某些合金钢。但刚度差，为钢的1/10～1/5。耐热性不高(低于200℃)，易老化和蠕变。主要制作要求自重轻的受力件，例如汽车车身，直升机旋翼，氧气瓶，轻型船体，耐海水腐蚀件，石油化工管道和阀门等。 　　(2) 碳纤维增强复合材料。这种复合材料与玻璃钢相比，其抗拉强度高，弹性模量是玻璃钢的4～6倍。玻璃钢在300℃以上，强度会逐渐下降，而碳纤维的高温强度好。玻璃钢在潮湿环境中强度会损失15%，碳纤维的强度不受潮湿影响。 　　此外，碳纤维复合材料还具有优良的减摩性、耐蚀性、导热性和较高的疲劳强度。 　　碳纤维复合材料适于制作齿轮、高级轴承、活塞、密封环，化工零件和容器，飞机涡轮叶片，宇宙飞行器外形材料，天线构架，卫星、火箭机架，发动机壳体等。 　　2) 层叠复合材料 　　层叠复合材料由两层或两层以上不同材料复合而成。用层叠法增强的复合材料可使强度、刚度、耐磨、耐蚀、绝热、隔声、减轻自重等性能分别得到改善。常见的有双层金属复合材料、塑料-金属多层复合材料和夹层结构复合材料等。 　　例如，SF型三层复合材料就是以钢为基体，烧结铜网或铜球为中间层，塑料为表面层的自润滑复合材料。这种材料力学性能取决于钢基体，摩擦、磨损性能取决于塑料，中间层主要起粘结作用。这种复合材料比单一塑料的承载能力提高20倍，导热系数提高50倍，热膨胀系数下降75%，改善了尺寸稳定性，可制作高应力(140 MPa)、高温(270℃)、低温(-195℃)和无油润滑条件下的轴承。 　　3) 颗粒复合材料 　　颗粒复合材料是由一种或多种材料的颗粒均匀分散在基体材料内所组成的。金属陶瓷就是颗粒复合材料，它是将金属的热稳定性好、塑性好，高温易氧化和蠕变等性能，与陶瓷脆性大，热稳定性差，但耐高温、耐腐蚀等性能进行互补，将陶瓷微粒分散于金属基体中，使两者复合为一体。例如，钨钴类硬质合金刀具就是一种金属陶瓷。 知识窗——先进陶瓷的精密注射成型 　　1．概述 　　先进陶瓷(又称精细陶瓷，高技术陶瓷)因具有优异的性能，如耐磨损、耐腐蚀、耐高温、高硬度、高强度和电、磁、光等功能，从而在计算机、通信、生物、航天、新能源、精密机械等领域获得愈来愈广的应用。然而，传统的成型制造技术(如模压成型、注浆成型)，在陶瓷部件的成型质量和成型精度等方面都满足不了要求，特别是对于近几年发展起来的在电子、通信、生命科学与微机电系统中的微细陶瓷零部件，靠陶瓷的传统成型制造技术已无法制备。 　　陶瓷粉末精密注射成型技术是近十年来国际上快速发展起来的新型制造技术。其科学基础是基于现代高分子精密注塑理论和现代陶瓷制造技术，它将高分子流变学、陶瓷粉体技术、陶瓷工艺学和金属模具精密制造技术结合在一起。陶瓷粉末精密注射成型技术突出的优点包括： 　　(1) 可成型各种复杂形状的陶瓷零部件，使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工，从而减少昂贵的陶瓷加工成本。 * 第8章 常用非金属材料 第8章 常用非金属材料 8.1 高分子材料 8.2 陶瓷材料 8.3 复合材料 知识窗——先进陶瓷的精密注射成型 自测习题 8.1 高?分?子?材?料 8.1.1 塑料 　　1．塑料的组成 　　塑料是以合成树脂为主要成分，加入一些用来改善使用性能和工艺性能的添加剂而制成的高分子材料。树脂的种类、性能、数量决定了塑料的性能，因此，塑料基本上都是以树脂的名称命名的，例如聚氯乙烯塑料的树脂就是聚氯乙烯。工业中用的树脂主要是合成树脂，如聚乙烯、聚氯乙烯等。 　　添加剂的种类较多，常用的主要有以下几种： 　　(1) 填料。填料可使塑料具有所要求的某些物理化学性能，且能降低成本。用木屑、纸屑、石棉纤维、玻璃纤维等有机材料作填料，可增加塑料强度，例如酚醛树脂中加入木屑即是俗称的电木。用高岭土、滑石粉、氧化铝、石墨、铁粉、铜粉和铝粉等无机物为填料，可使塑料具有较高的耐热性、导热性、耐磨性、耐蚀性等。 　　(2) 增塑剂。增塑剂用以增加树脂的可塑性、柔软性、流动性，提高塑料的弹性、韧性和塑性，但会降低其强度和耐热性。常用的增塑剂有磷酸酯类化合物、甲酸酯类化合物和氯化石蜡等。 　　(3) 稳定剂(防老化剂)。稳定剂可增加塑料对光、热、氧等老化作用的抵抗力，延长塑料的寿命。常用的稳定剂有硬脂酸盐、环氧化合物等。 　　(4) 润滑剂。加入少量润滑剂可改善塑料成型时的流动性和脱模性，使制品表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸等。 　　2. 塑料的特性 　　(1) 质轻、比强度高。塑料的密度为0.9～2.2 g/cm3，只有钢铁的1/8～1/4。泡沫塑料的密度约为0.01 g/cm3。塑料