热加工工艺复习课.pptVIP

第1章 铸造成形 1.1.2 砂型铸造工艺分析 1.1.3 砂型铸造方法 第二章 锻压 车削加工特点3 2.2.3 曲柄压力机上模锻 2.2.5 平锻机上模锻 2.3 板料冲压 3、冲裁模尺寸计算 4、冲裁力的计算 6、拉深 拉深模与冲裁模的区别 3.3.2 冲压模具 2.4 锻压新技术 2、挤压 第3章 焊接 焊接方法选择 一、改错题（将下表不合适结构改为合适结构，并写出改进理由。） 二、单项选择题 三、多项选择题 * 第 页 热加工工艺基础 复 习 1.1.1铸件形成理论基础 1、金属的充型 合金流动性、铸型和浇注条件、铸件结构 2、金属的凝固 三种凝固方式（逐层、糊状、中间） 1 1.1 本章重点 2 3、影响凝固方式的因素：结晶温度范围、温度梯度 4、影响温度梯度的因素：合金性质、铸型蓄热能力、浇注温度 5、合金的收缩： 三种收缩方式：液态收缩、凝固收缩、固态收缩 影响收缩因素：化学成分、浇注温度，铸件结构和铸型条件 缩孔及缩松 产生缩孔的原因： 液态和凝固收缩大、气体多 6、应力与变形：热应力和收缩应力、变形趋势 3 4 1、浇注位置与分型面的确定 浇注位置选定原则；分型面选定原则 P27～29 2、工艺参数 不铸孔尺寸、加工余量、铸造收缩率、起模斜度 3、铸造工艺图制定 1、气动微震压实造型 2、高压造型 多触头高压造型，垂直分型无箱造型 3、射砂造型 1.1.4 特种铸造 1、离心铸造 铸造回转体铸件，可镶嵌金属 2、压力铸造 铸造薄壁大批生产铸件，可镶嵌金属 3、低压铸造 铸造致密性好的铸件 发动机缸体、活塞等 4、熔模铸造 精密铸造 刀具、叶片、高熔点金属的零件 5、金属型铸造 1.1.5 铸造方法选择 根据材料、形状、批量选择铸造方法 6 7 2.1金属的塑性变形 2.1.1塑性变形概念：滑移、位错、孪生变形 8 2.1.2 冷变形对金属性能的影响 加工硬化 硬度、强度上升，塑性韧性下降 加工硬化产生的原因：晶粒拉长、晶格扭曲、产生碎晶 纤维组织 各向异性 2.1.3 回复和再结晶 T回＝0.25～0.3T熔 T再＝0.4T熔 2.1.4 冷变形和热变形 2.1.5 合金的锻造性 塑性、变形抗力 金属本质 化学成分、组织结构 变形条件 变形温度、变形速度、应力状态 2.2 锻造 2.2.1 锤上模锻 锻锤结构、分模面选择、模锻件图 9 2.2.4 摩擦压力机上模锻 11 12 2.3.1．板料冲压的基本工序 1、分离工序 剪切、冲孔、落料、切断、切边 2、变形工序 拉深、弯曲、涨型、翻边、收口、压筋等 14 15 式中：D凹、D凸——落料凹模、凸模基本尺寸； d凸、d凹——冲孔凸模、凹模基本尺寸； Dmax ——落料件的最大极限尺寸； dmin ——冲孔件的最小极限尺寸； △ ——冲裁件的公差； x ——磨损系数，与冲裁件的精度有关 落料： 冲孔： 16 F=KLt? F—冲裁力（N）； L—冲裁件周长（mm）； t—板料厚度（mm）； ?—材料的抗剪强度（MPa）； K—安全系数，通常取1.3。 5、弯曲 弯曲问题 ① 裂纹: σ拉σb时产生。故变形程度不能过大 ② 回弹(弹复): 克服方法：反变形法,模具角度设计应比所需制件角度小一点。 17 凸模与凹模和冲裁时不同,转角处为园角，且Z≥t(料厚)。一般Z=(1.1～1.2)t。 拉深时的主要质量问题 ① 起皱、失稳 防止：加压边圈(控制变形程度)。 ② 拉裂 在直壁底部（凸模传力处， 变形程度大）易拉裂。 防止：控制变形程度。 拉深系数(ｍ0.5)与拉深次数 m=dn/(dn-1) ≥mmin , 否则采用多次拉深。 dn ——拉深后筒形直径。 dn-1——拉深前筒形（毛坯）直径。 ①模具间隙较大。 ②模具无刃口，呈圆角。 18 1、简单模 1