绿能除尘器调试方案.docVIP

1.设备概况 本垃圾炉焚烧锅炉尾部排出的含有酸性物质的烟气引入流化喷动床反应塔的底部，向上流动经缩段后被加速的烟气与水、石灰浆、反应性循环干燥剂副产品相结合，石灰浆被吹散附着流支的物料表面，与烟气中酸性物质接触反应，在反应器干燥过程中被吸收中和。 在焚烧各种废物过程中产生的二口恶英、重金属，通过反应塔后（布袋除尘器前）的烟道中，喷入活性炭来吸附除去。 在反应塔内消除酸性成分的化学反应如下： SO2+Ca(OH)2+H2O=CaSO3+H2O 2HCL+ Ca(OH)2=CaCL2+H2O 2HF+ Ca(OH)2=CaF2+2H2O 去除了酸性物质的烟气，通过旋风分离器到布袋除尘器，清除粉尘和灰粒，净化后，通过烟囱排入大气。 脱硫副产品在旋风分离器下部的返料装置中，通过螺旋输灰机排出。 2.烟气净化系统主要技术参数 2.1烟气流量和成分项目 单位 运行条件 最大允许条件 进口烟气流量 Nm3/h 26980 31640/24080 进口烟气温度 ℃ 210～220 烟气成分 H2O VOI% 22 24/25 O2 VOI% 10.7 7.5/8.7 CO2 VOI% 9.06 7.6/10.23 N2 VOI% 58.27 60.9/56.1 烟尘 g/Nm3 5 5～10 SO2 mg/Nm3 500 500 HCL mg/Nm3 1200 1200 HF mg/Nm3 50 50 Hg mg/Nm3 1 1 Ca mg/Nm3 4 4 Pb 、Ca、As、Sb总量 mg/Nm3 100 100 二英 ng/Nm3 1～2 3.试运行应具备的条件 3.1烟气净化系统安装完毕，场地已清理干净。 3.2所有水泵、电气、机械、烟、气管道安装完毕，仪表，电气控制等附属装置安装完毕。 3.3烟气反应塔系统主要部件及其附属装置安装完毕。 3.4石灰接收、储存和石灰浆制备，储存和供给装置安装完毕。 3.5布袋除尘器及其部件附属装置安装完毕。 3.6烟气净化系统、除尘器的电源、水源、压缩空气等运行正常，投运可靠。 3.7控制系统，自动系统，手动操作，试验试验正常可用。 4.试运行准备 4.1制造厂家人员到齐，确认烟气净化装置及除尘器安装符合设计及厂家的要求标准。 4.2各转动机械运转转正常，各插板阀，卸灰器开关灵活。 4.3石灰石仓、缓冲水箱、储浆罐、浆池、启动料仓、活性炭仓、消化器、旋风分离器、空气炝等容器内部无杂物，清理干净，检查并封闭所有人孔门。 4.4生石灰、石灰石粉、活性碳准备充足。 5.调试及启动 由制造厂家来人进行调试启动，运行人员机组调试人员安装人员等配合协助，测试其功能是否达到质量标准。 启动及测试分以下步骤进行： 1不加压冷态试验 2加压冷态试验 3介质试验 4热烟气运行试验 5性能及消耗品试验 6保值试验 6.质量标准 6.1粉尘含量：按三菱提供数据10g/Nm3，按Qmx=31640Nm3/h计算：10g/Nm3×31640Nm3/h=316Kg/h，按分离效率计算：分离器后的粉尘含量为：316× 98%=310 Kg/h。按r=0.5t/m3,r-=310/500=0.62m3/h 6.2布袋除尘器出口烟气中污染物的最大浓度： 项目 单位 数值 备注 SOx mg/Nm3 260 HCL mg/Nm3 75 烟尘 mg/Nm3 50 HF mg/Nm3 2 二英类 ng- 0.5 测量值 Hg+Cd+Ni+As+Pb+Cr+Ca+Mn mg/Nm3 6.2 日平均值 6.3从仓顶过滤器和所有储仓的排汽管，排出的气体中最大灰尘浓度为：50 mg/Nm3 6.4从储仓顶除尘器排出的污染物浓度为50 mg/Nm3 6.5消耗品：（三套装置） 生石灰（CaO纯度90%） t/h 0.35 压缩空气（仪用） m3/h 800 制浆用压缩空气 m3/h 360 熟石灰(Ca(OH)290%) t/h 0.45 水 m3/h 3.6 电 KW 480 活性炭 Kg/h 11 6.6反应生成物：（CaO纯度大于90%） 1.生成量1200 Kg/h 组分：CaCI2, nH2O 13% CaSO3, CaSO4,nH2O 7% 灰尘及其它 80% 6.7进布袋除尘器的烟气温度1500±10℃ 6.8最大噪音 85dB(A) 7.烟气处理设备的保证值（在O2为11%时） 7.1在烟气处理设备进口处SOx浓度超过891 mg/Nm3。保证气体的去除率大于85%。在烟气净化处理设备进口处SOx浓度小于891 mg/Nm3，保证SOx气体小于260 mg/Nm3 7.2在烟气处理设备进口处HCI浓度超过1039 m