设备点检管理程序(表格).doc

设备点检管理程序 5 本程序所涉及表式： 5.1 点检标准（编号：LJZ07009-01A） 5.2 给油脂标准（编号：LJZ07009-02A） 5.3 周期补油计划表（编号：LJZ07009-03A） 5.4 点检检查计划表（编号：LJZ07009-04A） 5.5 年度周期计划管理表（编号：LJZ07009-05A） 5.6 倾向、精密点检计划表（编号：LJZ07009-06A） 5.7 设备点检工作日志（编号：LJZ07009-07A） 5.8 运行方设备日点检记录表（编号：LJZ07009-08A） 5.9 生产方设备日点检记录表（编号：LJZ07009-09A） 5.10 设备异常信息联络单（编号：LJZ07009-10A） 5.11 长周期计划管理表（编号：LJZ07009-11A） 附件2 附件3 点检员上岗点检携带的工具 工种 应携带工具 工种 应携带工具 工种 应携带工具 机 械 点 检 员 听音棒 电 气 点 检 员 听音棒 仪 表 点 检 员 试电笔 手电筒 手电筒 万用表 点检锤 点检锤 螺丝刀 活扳手 螺丝刀 手电筒 螺丝刀 试电笔 活扳手 钢丝钳 万用表 尖嘴钳 活扳手 尖嘴钳 注：已配备测振笔、测温笔、数采器的专职点检员应携带测振笔、测温笔或数采器上岗点检。  点检标准 1 编制依据 ⑴ 维修技术标准；⑵ 同类设备的实绩资料；⑶ 设备使用说明书和技术图纸；⑷ 实践经验。 2 制表要领（如附表所示） 2.1 设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称; 2.2 设备编号填写6位数（即6位码设备）； 2.3 填写点检项目的顺序号； 2.4 填写该设备的分部设备编号9位数（即9位码设备）； 2.5 填写该部件可能发生的劣化部位，检查部位可以分：①滑动部分；② 回转部分；③ 传动部分；④ 与原材料接触部分；⑤ 荷重支撑部分；⑥ 受介质腐蚀部分；⑦ 电气包括绝缘、电机参数精度控制、监测的稳定性等的检查； 2.6 填写该部件劣化检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等； 2.7 填写该部件劣化检查项目中诊断的十大要素：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂纹(腐蚀)等； 2.8 按分工协议的规定，定出相应点检周期。可先设定一个周期值，以后再逐步修正完善； 2.9 严格按分工协议区分实施方以表示； 2.10 确定该项目在什么状态下点检； 2.11 区分出该项目内容的点检方法； 2.12 点检标准栏填写定性内容或定量数据，如：无破损属定性，温度75℃为定量数据； 2.13 点检标准由点检员编制并签名； 2.14 点检标准由点检作业长审核并签字。 3 标准分类 3.1 该表适合于机、电、仪点检使用； 3.2 该表可以分为：① 通用点检标准，适合于如皮带机、泵、罐、直流电机、交流电机、变压器、开关等类，由大类再编制小类，如皮带机可以按皮带宽度不同、传动方式不同、配重方式不同、皮带形式不同分类，再按制表要领填写，越细越好。② 国家规定的法定检查设备，如压力容器、安全阀、起重设备等，国家法令有规定的按国家规定编制。③ 专用设备点检标准按制表要领填写。 4 其他要求 4.1 要求数值填写正确，名称完整，字迹清楚； 4.2 在编制中，首先编制该部件凭五感检查的内容。其次是编制周期管理项目内容，有清扫、紧固、调整、解体检查、更换、修复。再编制精密点检内容，如测振、探伤等，有三方面的内容为完整内容； 4.3 对新增设备、技术改造设备应及时制订点检标准，并要考虑到同类设备因使用环境不同，其点检标准也应不同； 4.4 每年通过P、D、C、A循环总结，不断修订与完善点检标准。 给油脂标准 1 编制依据 ⑴ 设备使用说明书；⑵ 同类设备实绩资料；⑶ 技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。 2 制表要领 2.1 填写项目的顺序号； 2.2 设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称（即6位码设备）； 2.3 填写该设备分部设备的名称即位码设备），如辊道、滚筒、压下装置、传动装置等； 2.4 填写该设备的分部设备所需要给油脂部位，如轴承、滑道、衬板等部位； 2.5 填写该部件给油脂部位的润滑方式，如手动给脂、手动集中给脂、自动给脂等方式； 2.6 填写润滑油牌号； 2.7 填写所需润滑的点数； 2.8 填写补油标准油量，以升或克为单位； 2.9 填写周期时间，H—时、S—班、D—天、W—周、M—月、Y—年； 2.10 严格按分工协议的区分实施方，以表示； 2.11 备注栏填写附加说明； 2.12 编制栏由点检员编制并签名； 2.13 审核